高频炉等感应加热设备有色金属及其熔炼
请致电青岛天润高周波电器有限公司了解详情再购买！青岛天润高频机的12大优势
高频机，高频炉等感应加热设备的12大优势
1.高频炉对各种金属加热：快加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）。
2.高频炉加热范围广：几乎可以加热全部的金属，可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈）。
3.高频感应
有色金属及其熔炼
高频炉等感应加热设备有色金属及其熔炼
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高频机，高频炉等感应加热设备的12大优势
1.高频炉对各种金属加热：快加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）。
2.高频炉加热范围广：几乎可以加热全部的金属，可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈）。
3.高频感应加热设备安装方便：不需要人员和知识，连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小重量轻。
4.高频机操作简单：无需人员，即学即会，几分钟即可学会。
5.高频设备启动快：通水通电后即可启动加热，不需要预热和升温。
6.固态高频感应焊接设备耗电少：比老式电子管高频机节电70％左右，工件越小耗电量越少。
7.高频加热效果好：对工件加热非常均匀（可通过调节感应圈的的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度），可以实现选择加热，升温快，氧化少，退火后无废品；
8.高频设备保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护设备不受损坏。
9.产品加热温度可控：通过设定加热时间或安装红外测温仪来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上；
10.高频炉满负载设计：满负载设计，可以连续24小时不间断工作。
11.高频机体积小、重量轻：占地面积小，节省厂房空间，作业环境好，环保、节能、安全，没有噪音、废气、灰尘排除。
12.高频感应加热设备对人身安全有保障：消除高压：免除了近万伏高压的升压变压器，安全性很高。
分液器的焊接单工位感应加热钎焊设备有色金属及其熔炼
青岛天润高周波电器有限公司单工位感应加热钎焊设备
单工位设备是针对分液器与毛细管进行钎焊的工装设备，配合感应加热设备使用，完成
分液器的焊接。该设备能达到的功能有：工装能自旋保证焊接质量。
焊接机器人项目
在现代化的生产中，各个环节日益要求机械化、智能化。特别是那些工作环境不好，工作条件恶劣的工种对机械化、智能化的要求更为强烈。实现生产加工的机械化智能化不仅可以很好的帮助工人们免受工作环境对身体的伤害，同时还可以提高生产效率和生产质量，实现量与质的双提高。在焊接生产中，焊接过程存在的焊接、焊接保护气体和焊接过程中产生的气体对焊接工人的身体都会造成不同程度的伤害。并且手工操作焊接对焊件结构存在局限性，导致焊接质量的不稳定性。接触焊中一般采用的铜钨合金的电极触头，感应焊中采用的是紫铜制的感应圈。这些因素都反应出了焊接生产对机械化与智能化的需求，所以焊接机器人应时而生。
我公司生产的焊接机器人完全能够胜任自动化钎焊领域中复杂环境下多工位操作的焊接加工 。
焊接机器人在家用电器行业的应用：
图1干燥瓶焊接 图2排管焊接 图3太阳能焊接
焊接机器人在汽车行业的应用：
图4汽车散热器铝管焊接 图5汽车油管焊接
焊接机器人主要优点如下：
1、稳定和提高焊接质量，保证其均匀性；
2、提高劳动生产率，可24小时连续生产；
3、降低生产过程中的成本 ；
4、改善工人劳动条件，可在有害环境下工作；
5、降低对工人操作技术的要求；
6、缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资；
7、可实现小批量产品的焊接自动化；
8、为焊接柔性生产线提供技术基础。
金属加热设备
感应加热中的许多问题，与工程上的一些基本感很相似，一般都是来源于实践经验。也可以这样说，如果没有对于感应器形状、电源频率和受热金属热工性能的正确理解，就不可能设计出感应加热器或系统。
感应加热的作用，在不可见的磁场影响下，与火焰淬火是一样的。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。例如，由高频发生器产生的较高频率（200000赫以上），一般能产生剧烈、和局部性的热源，相当于小而集中的高温气体火焰的作用。反之，中频（1000赫及10000赫）的加热效果，比较分散和缓慢，热量穿透较深，与比较大的和开阔的气体火焰相似
高频淬火设备有色金属及其熔炼
青岛天润高周波电器有限公司高频淬火设备应用领域：
1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；
2、各种汽車、摩托車配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；
3、各种电动工具。如齿轮、轴心；
4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；
5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；
6、 外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。
7、内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。
8、端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
9 、特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
