塑料着色剂的优缺点，做塑胶行业的你都知道吗？塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂—色粉；固状着色剂—色母；糊状着色剂—色浆；液状着色剂—色油；在塑料工业的着色里，色粉和色母的应用相对广泛。直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。优点：1、分散性好；2、适合小批量的塑料加工；3、成本低，省却了色母、色浆等加工过
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塑料着色剂的优缺点，做塑胶行业的你都知道吗？塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂—色粉；固状着色剂—色母；糊状着色剂—色浆；液状着色剂—色油；在塑料工业的着色里，色粉和色母的应用相对广泛。直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。优点：1、分散性好；2、适合小批量的塑料加工；3、成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
色粉掌握料筒温度色母量对产品颜色变化的影响：色粉生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。
色粉六个方面来进行色差的控制：消除原料树脂、色母的影响。控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。
注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影响。对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化不定。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。
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