粉煤灰气力输送系统是我厂技术人员通过二十多年生产和运行经验总结，在技术上不断优化和完善的新一代节能低压连续气力输送系统。采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰气力输灰、电厂气力除灰等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的除灰设备。 输送系统核心设备：粉煤灰装车机制造厂家 ① 储料库中的物料柱产生势能，挤压物料进入输粉机； ② 气流射流将物料与空气充分混合，并带动输送物料进入输送管道； ③ 罗茨风机提供动能，使物料得到长距离的输送。 粉煤灰装车机制造厂家系统优势： ① 用仓式泵代替螺旋泵供料：其优点是本身供料不需要动力，双泵并联交替使用可实现远距离连续输送，其缺点是占用空间较大，要求工作压力较高(0.3-0.6MPa)，工作过程两泵换回阀门和转换开关频繁工作，阀门和开关容易损坏，产生误动作，甚至堵料(根据使用厂家经验)，故此方案不予考虑。 ② 输粉机作供料系统：该泵不需动力，要求工作压力低(0.02-0.O9MPa)，供料只需用手摇动供料阀门调节产量，靠物料自身压力加上空气的喷吹，即可实现连续输送，它体积小，结构简单，运转可靠，几乎没有什么维修量和磨损件。 粉煤灰装车机制造厂家原理：粉煤灰输送设备运用罗茨风机提供的风能，为输送过程提供持续不间断的气流射流。气流射流将物料与空气充分混合, 并将物料匀速输送至输送终端。气力输送设备工作时的能量来自两部分，一部分是风机提供的动能； 另一部分是输送物料本身的料柱势能（料柱越高，势能越大; 料柱越底，势能越小)。 1. 储料库中的物料柱产生势能, 挤压物料进入输粉机; 2. 气流射流将物料与空气充分混合, 并带动输送物料进入输送管道; 3. 罗茨风机提供动能，使物料得到长距离的输送。 气力输送设备较机械输送设备的优点
粉煤灰装车机制造厂家是一款适用于粉煤灰、水泥粉、石粉，活性炭粉等粉状、粉末状、颗粒状、干性物料的出仓、倒运等环节的自吸式环保输送设备。 粉煤灰装车机制造厂家由罗茨风机、主动力（电机或柴油机）、脉冲罐（含滤筒、滤袋、脉冲控制仪、脉冲阀等）、星型卸料器（即闭风器，通常安装于脉冲罐底部）、底座（或龙门架）、空气压缩机（即气泵）、管道（含钢管、消声管、软管等）、吸咀（即进料嘴）等部分组成。 粉煤灰装车机制造厂家现在运通广泛，其防尘效果好; 便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力等优点是现代输送工艺中的需求，相比机械输送设备，又增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。 纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，由于管道输送的一次性投资(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械输送低得多，加之它运转率高，工艺布置灵活，建设周期短又利于环境保护。 我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站，粉体(散装水泥、铁矿粉、药粉等)输送火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。 值得注意的是，气力输送是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰富的实践经验，结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外，更重要的是靠经验数据的积累。 粉煤灰装车机制造厂家工作原理
粉煤灰装车机制造厂家又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行qi力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。 根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为： ①稀相输送：固体含量1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！ ②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。 ③负压输送：管道内压力大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！ （作者： 来源：）
