激光、等离子、火焰三类切割方式的特性比较
激光、等离子、火焰三类切割方式的特性比较：
切割机分为激光切割机、等离子切割机、火焰切割机。激光切割机为效率快，切割精度1高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。三种数控切割方式对比：
激光切割方式
美国林肯切割机80割嘴
激光、等离子、火焰三类切割方式的特性比较
激光、等离子、火焰三类切割方式的特性比较：
切割机分为激光切割机、等离子切割机、火焰切割机。激光切割机为效率快，切割精度1高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。三种数控切割方式对比：
激光切割方式
切割：倾角优1秀、受热影响的区域小。基本无熔渣在窄弯度条件下可达到良好至优1秀的精细切割效果
1小量润滑切削
1小量润滑切削是指将压缩空气与极微量的润滑液混合汽化后喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。经过精心的设计和严苛的测试，能够适应严苛的作业条件·Duramax割炬的设计提供出色的抗撞击及耐热性能。它可以大大减少切削液的用量，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长1刀具寿命，提高加工表面质量。目前，该技术主要用于铸铁、钢和铝合金等的钻孔、铰孔、攻丝、深孔钻削、铝合金端面铣削等。
5、气体射流冷却切削
气体射流冷却切削是以一定压力的射流气体冲刷加工区以获得冷却效果的切削加工方法。气体射流冷却切削在冷却效果、工件加工质量和刀具使用寿命等方面均有益处。
6、液氮冷却切削
液氮冷却切削是利用液氮特性，在切削区形成局部低温，从而改变工件材料的物理力学性能使其有利于加工的切削技术。这两种方法，等离子切割速度快，，但切割质量不如激光好，不过整机采购和使用成本都比激光要低得多。在液氮冷却条件下，刀具磨损可减小约4倍，工件表面粗糙度值可减小6倍多。液氮冷却切削对于钛合金、低合金钢、软钢及一些高塑（韧）性复合材料等难加工材料的加工非常有利。
逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等离子为主，当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A（63A）等，还有少量的20A、80A，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割，而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割（内行不要找茬，这里说的都是高1档切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100A以下的），对于外界的高频干扰较大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已。手持等离子电源因为是人工操作切割，所以切割效率远远比不上机用等离子电源，可以针对少量板材下料。
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