铣刀基本知识，铣刀材料的种类
铣刀基本知识，铣刀材料的种类
1铣刀材料的种类及牌号
1铣刀切削部分材料的基本要求：
1）高硬度和性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好
钨钢铣刀
铣刀基本知识，铣刀材料的种类
铣刀基本知识，铣刀材料的种类
1铣刀材料的种类及牌号
1铣刀切削部分材料的基本要求：
1）高硬度和性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
2铣刀常用材料：
（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和性较差等缺点。
（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：
能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。 常温硬度高，性好。 抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
常用的硬质合金一般可以为三大类:
① 钨钴类硬质合金（YG）
常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
③ 通用硬质合金
在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、性、粘接温度和扛氧华性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。
2铣刀的种类及标记
1铣刀的种类：
按铣刀切削部分的材料分：
a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类
b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体
按铣刀的用途分：
a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等
b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等
c、特形面用的铣刀：成形铣刀等
按铣刀的构造分：
a. 尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。
b. 铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀
2铣刀的标记
（材料一般采用W18Cr4V） 尺寸规格标记：圆柱铣刀、三面刃、锯片铣刀等以外径X宽度X内孔（X角度或圆弧半径），立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。
5铣刀的主要几何参数及作用
1铣刀的各部分名称
① 基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面
② 切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面
③ 前刀面：切屑流出的平面
④ 后刀面：与加工表面相对的面
2圆柱铣刀的主要几何角度及作用
① 前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。 作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小， 切屑容易排出，从而使切削省力；
② 后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度；
③ 旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用
3端铣刀的主要几何角度及作用
端铣刀多一个副切
