退火炉是将钢热的钢在一定的温度和保温时间后，并让它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢或部分加热到相变温度，热处理后的保温缓慢冷。退火的目的，是为了消除钢的缺陷，提高了成分均匀化组织，细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力，可以降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削性能。为了消除和改善退火过程中的组织缺陷和应力，后续还需要加工，所以它是半成品热处理，又称预先热处理。退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装
WDF退火炉
退火炉是将钢热的钢在一定的温度和保温时间后，并让它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢或部分加热到相变温度，热处理后的保温缓慢冷。退火的目的，是为了消除钢的缺陷，提高了成分均匀化组织，细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力，可以降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削性能。为了消除和改善退火过程中的组织缺陷和应力，后续还需要加工，所以它是半成品热处理，又称预先热处理。退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用耐火砖结构，保证炉膛密封性。
生产线组成:前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。
1、用途:重型压力容器预退火热处理;
2、燃料:电加热
3、1高工作温度:950℃℃;控温精度:≤±3℃;
4、升降温速度:0~150℃/h(升温);
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，1高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：(1) 降低电耗5~20%(2) 提高产量5%~10%以上。连续退火炉的气密性的困难主要是炉体面积大，复杂，有可能泄漏范围的部分。
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