塑料外壳加工颜色不稳定的原因分析
现在，塑料外壳的应用已经广泛起来了，生活中，我们都是很常见的，比如：电器壳，还有我们平常用的洗脸盆，都是属于塑料的，但是在塑料加工的时候，颜色不稳定是常见的问题。
1、首先，要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先检查。
2、有的时候背压调的过大，生产周期
注塑加工生产线厂家
塑料外壳加工颜色不稳定的原因分析
现在，塑料外壳的应用已经广泛起来了，生活中，我们都是很常见的，比如：电器壳，还有我们平常用的洗脸盆，都是属于塑料的，但是在塑料加工的时候，颜色不稳定是常见的问题。
1、首先，要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先检查。
2、有的时候背压调的过大，生产周期的不稳定，生产周期不稳定，时开时停，都会使颜色发生变化的。
3、混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料，比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀，这也是造成颜色不稳定的原因之一，所以，在加工塑料外壳时也是要重点检查的。
4、由于原料的湿度太大，里面的粘度还没有扩散，就会造成塑料加工颜色的不稳定。
5、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。
6、原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
7、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。
精密注塑加工要满足哪两大注塑生产指标
精密注塑加工代表了注塑行业的高水准，特别是现在的超精密注塑更是将注塑产品的精密性推上了一个高层。那么我们普通的注塑加工厂需要满足哪两大注塑生产指标呢？
其一：注塑机设备精度，注塑机作为生产注塑件的根本，没有一台高精密的注塑设备，那是生产不出来精密注塑件的。现在市场上一般的普通注塑机的重复误差在1%左右，而精密注塑机一般误差是0.5%的，小于0.3%的则为超级精密注塑机，目前国际一些比较发达的注塑机生产厂家，已经可以生产出误差0.15%的注塑机。所以我国的精密注塑机还需要不断的去发展自己，提高自己。
其二：注塑模具的误差，虽然注塑产品终的质量也和工人的技术经验有关，但是注塑模具的精密度是决定注塑产量的重要影响因素。但是高精密模具的生产也是需要高精密的生产设备的，如：数控车床、铣床、磨床等！
综合以上的因素，要想生产出精密注塑件是需要用到许多精密机械的，只有精密机械加上高超的工人技术那么才能够生产出高精密的注塑产品。特别是随着塑料本身性能的提高，使得塑料的性能可以满足许多工业上的应用，但是这些塑料的生产条件同样是比较苛刻的，注塑件加工的精密性要求也是比较高的，我国要想在未来高精密注塑件加工上面走在世界的前列，那么就必须将基础的高精密机械研发出来。
如何理解注塑加工过程中注塑件硬化速度的问题
注塑件硬化是指塑料成型时完成交联反应的过程。硬化速度通常以塑料试样硬化1mm厚度的秒速来表示，此值越小，硬化速度越快。
硬化速度与塑料品种，塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热和预压等有密切关系，例如采用压锭、预热、提高成型温度和增长加压时间等措施，都能显著加快硬化速度。此外，硬化速度还应适合成型方法的要求。例如压注或注射成型时，应要求在塑化、填充时化学反应慢，硬化慢，已保持长时间的流动状态。但当充满型腔后，在高温、高压下应硬化。硬化速度慢的塑料会使成型周期变长，生产率降低，硬化速度快的塑料，则不能成型成复杂的注塑件。因此注塑加工的过程中必须严格控制注塑件的硬化速度。
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