折弯成型操作规范及要求：
折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具。
认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动，浪费时间。
认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。
取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。折弯首件必须在
五金模具厂
折弯成型操作规范及要求：
折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具。
认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动，浪费时间。
认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。
取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯。
严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟通，及时更正，避免造成大的浪费。
密切关注折弯压痕问题，针对不同板材，采取有效措施，杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题，必须采取有效措施予以杜绝。
连续折弯时，坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。关注折弯过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。
折弯完毕，严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上，造成损伤。严禁用脚制件。必须存放于周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。
严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。
制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。
操作完毕，及时整理模具、量具与检具，分别存放于位置，以方便下次使用，及时清理工作现场，保持现场干净、整洁。
质量要求：成型制件表面无划伤，无压痕；折弯缝隙小，且均匀，折
边对齐；角度准确。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
1、设计加工件的工艺图纸
设计和绘制硬件工件的三个部分，其作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。画出工件的展开，即将复杂的零件展开成扁平的零件。分析零件图，了解工件尺寸，坐标点，线，曲线和切削面的位置关系，确定工件坐标原点，计算每个顶点的坐标和曲线连接点的坐标。
对精密注塑模具应选择材质好的微变形模具钢，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
注塑件加工-模具结构设计要公道
厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型，精密注塑模具可采用组合结构。
注塑件加工-精密注塑模具要进行预先热处理，
消除机械加工过程中产生的残余应力。
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