弯管机的结构及工艺
弯管机是一种用于管道安装的轻便型现场施工液压机具，具有小巧轻便、移动方便、可解体等特点。适宜冷弯各类无缝钢管，本机器除了具备弯管功能外，解体后还能将油缸作为液压千斤顶使用。目前随着投资能量的进一步释放，市场需求将进一步向理性需求回归。换言之，g端的弯管机机床产品将更受市场青睐。国外大口径长输管道建设中，美国自20世纪60年代就开始使用垂直液压(即立式)
DW89CNCX2A-1S数控弯管机
弯管机的结构及工艺
弯管机是一种用于管道安装的轻便型现场施工液压机具，具有小巧轻便、移动方便、可解体等特点。适宜冷弯各类无缝钢管，本机器除了具备弯管功能外，解体后还能将油缸作为液压千斤顶使用。目前随着投资能量的进一步释放，市场需求将进一步向理性需求回归。换言之，g端的弯管机机床产品将更受市场青睐。国外大口径长输管道建设中，美国自20世纪60年代就开始使用垂直液压(即立式)弯管机，可以弯制152。另外，从政策层面看，也更倾向于扶持具有自主知识产权、具有较强市场竞争力的g端机床工具产品。那么在结构与工艺方面弯管机具有哪些特点？
（1）结构方面
一：弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
二：床身结构稳固，不易变形；
三：每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；
四：俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；
五：错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；
六：提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
（2）工艺方面
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样，在纯弯曲的情况下外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱，管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。液压弯管机主要动力靠液压系统来提供动力的，一块油路支配板，也叫油路板，四组电磁阀、每组电磁阀都是控制一个动作单元的。
管件的成形极限应包含以下几个内容：
1、中性层外侧拉伸变形区内z大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；
2、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；
3、如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；
4、如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
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弯管机在液压系统的使用
弯管机DW38CNC.jpg主要由驱动装置：导向轮装置：预压紧装置：摇臂回转装置：夹头装置：底座：中频电源液压系统等部件组成：摇臂回转装置是弯管机的核心部件，其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径，具有弯曲，回转，变径的功能，在选择弯管机槽口的时候，一般要选择板厚8倍宽度的槽口，如果弯管机的折弯板料是6mm，那么就要选择35左右的槽口才能满足生产要求。在进行后档料调整的时候，有两个选择，我们可以进行电动调整，也可以进行手动微调的方式，它的调整方法和剪板机差不多。液压弯管机机架是焊接而成的箱体结构，类似于音箱，对于噪声有放大作用。踩下弯管机的脚踏开关就表示开始折弯工作，弯管机和剪板机不同的一点就是，它可以让操作人员随时松开，脚松开之后弯管机就会停止工作，踩下酒表示继续工作，操作起来十分方便：
掌握一个正确的弯管机的使用方法，可以减少日常生活中的损坏。电动机功率大小的选择取决于做功消耗功率以及传动过程中所消耗功率的大小，因为u形管首先采用冲模初冲成形(如图2所示)，然后再利用u形弯管机一次性制成。我们首先要接通弯管机的电源，然后在它的控制面板上打开开关，将油泵启动，完成这些工作之后，你就能够听到弯管机油泵转动的声音。之后就要对它的行程进行调节，我们一定不要忘记这一步骤，在进行折弯工作之前要试车，在其底部必须要有留有一个板厚的间隙，否则就会造成模具或者是机械的损坏。
数控弯管机的选材及设计
数控弯管机的系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，便于加工多种多样的弯管。这样就可以实现前后两组缸的同步性：，拖模缸和夹紧缸的动作顺序问题，因自动弯管机系统要求先拖模后夹紧且保证有足够的夹紧力和拖模力，所以在该支路上，拖模缸和夹紧缸之间采用串联一个单向顺序阀。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。
数控弯管机的基本工作原理是通过公道的支点和受力点施加弯矩，使钢管发生塑性变形，从而实现钢管冷弯曲的目的下模位于弯管机的前部。由液压缸将其吊挂在机架上呈浮动状态，利用吊具将钢管从自动弯管机后部经由夹具、上模引入下模。（1）结构方面一：弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易。将内胎装入钢管并置于上模位置，内胎胀块撑召盘住钢 管内壁。从而使钢管在弯曲过程中避免异常变形。
数控弯管机材料设计非常重要，特别是设备材料的选用，如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用18Mn，充分考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩，抱辊，压扁辊是为预防煨制弯管时椭圆度超差，材质采用ZG35，框架钢性应充分考虑并具有一定的富余量
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