HS301是含铝大于99.5的纯铝焊丝,具有良好的可焊性和耐蚀性,以及优良的塑性和韧性，但强度较低。
用途: 适用于氩弧焊及氧-乙决气焊纯铝及对接头要求不高的铝合金作为填充材料,广泛应用于化学工业铝制设备上。
焊丝化学成分(%)
Si Fe Al≤0.3 ≤0.3 ≥99.5 熔敷金属力学性能（采用纯铝作为对接试板）
试验项目 σb(MPa) 冷弯(D=
药芯铝焊丝
HS301是含铝大于99.5的纯
铝焊丝,具有良好的可焊性和耐蚀性,以及优良的塑性和韧性，但强度较低。
用途: 适用于氩弧焊及氧-乙决气焊纯铝及对接头要求不高的铝合金作为填充材料,广泛应用于化学工业铝制设备上。
焊丝化学成分(%)
Si Fe Al≤0.3 ≤0.3 ≥99.5 熔敷金属力学性能（采用纯铝作为对接试板）
试验项目 σb(MPa) 冷弯(D=2T)度 保证值 ≥64 - 一般结果 69～78 180 焊丝规格
直径(mm)
φ1.0 φ2.0 φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ6.0
长度(mm) 圈装 1000
注意事项:
1．焊前应严格清除焊件边缘和焊丝表面的氧化膜和油污，否则会使焊缝产生熔合不良并引起气孔、夹渣等缺陷。
2．焊接时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成型。
铝焊丝的选择方法
为了得到性能良好的焊接接头，应从焊接构件使用目的考虑，选择适合于母材的
铝焊丝作填充材料。
1、焊缝金属的裂纹敏感性
选择具有熔化温度母材的填充金属，可大大减小热影响区中晶间裂纹倾向。故用合金含量高于母材的焊丝作填充金属，通常可防止焊缝金属裂纹。如含0.6%硅的6061合金，如果用6061作填充金属，裂纹敏感性很大，但用含5%硅的4043焊丝作填充金属，熔化温度比母材低，在冷却过程中比母材具有更好的塑性以消除引起裂纹的收缩应力，所以抗裂性良好 。还应注意避免产生对裂纹敏感的焊缝金属成分，如在铝合金焊缝中不希望有镁与铜的组合，因此5000系列焊丝还应用于焊接2000系列母材;面2219焊丝不应用于5000系列的母材。
2、接头强度焊接接头的强度
随着焊丝的合金元素含量变化。即对于非热处理合金的焊接接头强度，按1000系、4000系和5000系的次序增大。在5000系中随镁、锰等含量增加，焊接接头强度按5554、5654、5356、5183、5556的顺序增加。
3、接头的加工性(塑性)
需要弯曲加工的焊接接头，一般加工性受塑性的影响，而塑性随着强度的增大而降低。特别是含3%镁以上的母材(5154、5056、5082、5182、5083、5086)必须避免使用含硅的焊丝(4043、4047)。这种组合形成大量的Mg2Si，塑性下降。
4、阳极氧化处理后的色差
为了提高耐蚀性，焊后常进行阳极氧化处理，若焊缝金属的成分明显不同于母材，或焊缝金属的铸造组织不同于母材的压延组织，焊缝金属在阳极氧化工艺处理后产生色差。例如含硅的4000系焊丝的焊缝阳极氧化处理后呈灰黑色，2000第、5000系和6000系母材呈银白色。所以若外观颜色匹配是重要指标时，选择焊丝时必须考虑所形成焊缝组织的成分及组织。
5、高温下接头的力学性能及耐蚀性
含3%镁以上的5000系焊丝(5654、5356、5556、5183)应避免在使用温度65摄氏度以上的结构中采用，因为这些合金对应力腐蚀裂纹很敏感，在上述温度和腐蚀环境中会发生应力腐蚀龟裂。
焊丝在使用中的管理：
①开包后焊丝应在2天内用完。
②开包后的焊丝要防止其表面被冷凝结露，或被锈、油脂及其他碳氢化合物所污染，保持焊丝表面干净、干燥。
③当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住，以减少与空气中的湿气接触。
④对于3天以上时间不用的焊丝，要从送丝机内取下。放回原包装内，封口密封，然后再放入具有良好保管条件的仓库中。
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