剪板机的基本定义以及其种类
剪板机的主要用途就是金属加工，其应用的范围很广，在轻工业，以及重工业上都与尤其应用的范围。当然，剪板机也可以与其他设备一起使用，主要是完成一些特殊的用途，也就是说是剪板机本身不具备的功能，通过与其他设备配合，完成特殊用途。其中，刀片在剪板机中占据1大的用途，从其名字中就可以看出。
另外，剪板机主要有几种剪板机，即：平1刃剪板机，
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剪板机的基本定义以及其种类
剪板机的主要用途就是金属加工，其应用的范围很广，在轻工业，以及重工业上都与尤其应用的范围。当然，剪板机也可以与其他设备一起使用，主要是完成一些特殊的用途，也就是说是剪板机本身不具备的功能，通过与其他设备配合，完成特殊用途。其中，刀片在剪板机中占据1大的用途，从其名字中就可以看出。
另外，剪板机主要有几种剪板机，即：平1刃剪板机，多用途剪板机，剪板机，以及斜刃剪板机，可以说，不同类型的剪板机，其应用的范围是不同的，并且，相对来说，平1刃剪板机的质量要好上一些，但是其应用上比较单一。但是其明显的优点就是剪切力非常强，也正是因为这样，其耗能也是很大的，这是平1刃剪板机的特点。
而多用途剪板机从其名字上就可以知道，这是一种用途比较多的机器，其又分为两种，一个是联合冲剪机，另一个则是板料折弯剪切机。后者比较容易理解，就是指能够完成对材料的折弯，以及裁剪。斜刃剪切机其主要的特点就是相对比较方便，并且耗能也比较小，这是这几种剪板机中应用的多的一种。
一种就是剪板机，就是我们在开篇中说到的，配合其他设备完成作业的，主要就是指剪板机，其可以分为几个种类，不同的剪板机作用不同，但是，这种剪板机的特点就是。
简介剪切机的安全操作规程与保养规程
剪切机的安全操作规程有哪些？保养规程包括一级保养和二级保养，在进行二级保养时，必须是在一级保养的基础上，也就是说，必须是在完成所有的一级保养后，才能进行二级保养，那它们具体有哪些内容呢？
一、安全操作规程
1.开机前检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。
2.检查各部位的螺栓螺母及管接头有无松动现象，特别是对泵、阀等液压原件上的螺栓、螺母检查尤为重要。如出现松动，及时拧紧，防止机件和液压原件早期损坏及其它事故的发生。
3.液压系统：泵阀是否调到如下定值，油泵调节变量25%—30%，调整阀调到所需压力。
4.检查设备及电源开关、制动器等是否正常。
5.接通电源前，应仔细检查油箱阀门是否打开，油箱油面是否达到规定高度。
6.工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机定清除掉。
7.在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳动保护用品，避免划伤手脚。
8.开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。
9.不同材料不允许同时进行剪切。
10.操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。
11.二人以上联合操作时，要指1定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作剪切开关。
12.剪切一次后手要离开开关，不允许手停留在开关面上。
13.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。
14.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌，禁止在设备运动时进行修理。
15.工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。
16.剪料时，出料口一侧严禁站人和清理前切料。
二、保养规程
1.一级保养
(1)外保养
a.擦试机床，无黄袍，无油污。
b.配齐缺损零件。
(2)冲头与刀片
a.紧固刀片不得松动。
b.调整冲孔器行程极限。
(3)润滑
注满各油杯、油孔的润滑油
(4)传动
a.检查两端冲头主轴和连杆的配合。
b.传动部分运行情况。
(5)电气
a.擦试电动机、电器箱。
b.检查紧固接零装置。
2.二级保养
(1)刀片与冲孔器
刀片磨钝或裂纹，则刃磨要更新。
(2)传动部分
检查齿轮内套、轴承等，修复或更新。
(3)电气
a.清扫电动机，补充或更换润滑脂。
b.检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
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剪板机配套自动化装置设计方案介绍
装载机驾驶室、发动机罩、电瓶箱等结构件在剪板机上剪板下料时，由于人机协调不一致，经常会发生操作者挤手，设备不正常损坏等事故。需要设计一种自动化供料、出料和余料处理装置，从根本上杜绝事故，保证生产的顺利进行。
1.自动化配套装置设计方案
自动化配套装置主要由移料气缸、升降气缸、真空吸盘、卸料机械手、同步输送带、余料抬起气缸、余料移动气缸等组成。
(1)叠料分离部分。将成叠的板料放在平台上，准备由吸盘将板料逐张吸起运走，但要防止吸走两片以上的材料。此处采用磁性分离的方法将叠料有效分离，并设置叠料检测装置。
(2)提料与移料部分。此处采用4个真空吸盘吸料，用气缸带动吸盘垂直运动，可将板料提起，移料机构装在两圆柱形导轨上，由气缸直接推动提料机构。当板村由吸盘吸住，并由升降气缸提升到所需高度时，水平放置的移料气缸带动提升机构向前移动，到达指1定位置时，吸盘释放，板材靠自重落在齿形输送带上，由电机驱动的齿形输送带将板村送至剪板机中。
(3)定位机构。此处采用两个活动挡铁来控制剪料尺寸。在剪料前需定位时，挡铁自动伸出挡住板料，出料时挡铁缩回，使剪好的板料顺利通过。为了防止板材“跑偏”，在挡铁的侧面装有两个行程开关，其作用是只有当板材的定位边与两个挡铁接触时，剪板机才进行剪切。
(4)出料。由机械手完成，机械手先将剪下的余料夹住，手臂缩回，板料被施出剪板机工作台，松开手指，板料自动落下。
(5)余料的输出。留在剪板机内的余料由两侧面输出。考虑到剪板机的两侧床身挡住出料，必须先将余料退出挡住的部分。为此，设计了余料输出装置。
该装置为运动方向与送料方向垂直的齿形输送带。非工作状态时，带的输送面送料输送带，剪料结束后，抬起气缸将该输送带升起，送料输送带上的余料被抬起，脱离送料装置，然后由移动气缸将余料后移一段距离，待其移出剪板机侧面机身，余料输送带就将余料由侧面送出，该装置退回原位。
2.配套使用的机械手
(1)供料装置中应用真空式吸盘，吸力大、吸附可靠、结构简单。但是，由于需要有真空控制系统，故成本较高。
(2)卸料机械手的用途是将剪下的板料从剪板机上取出。它结构简单，只有一个自由度，即伸缩运动。手部采用斜楔杠杆式，由单作用气缸推动斜楔，再由斜楔推动滚子，并带动钳爪绕回转点回转，手指闭合夹紧板料；当斜楔后移时，靠弹簧的弹力使钳爪松开，此种结构固斜楔与滚子之间为滚动接触，故
