在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣。传统的挡渣工艺是采用挡渣球投放挡渣出钢。由于水玻璃和超微粉两种结合剂都存在脱模时间长，且脱模后耐压强度低的问题，搬运易损坏，因此不适合作挡渣锥的结合剂。由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，同时由于钢渣粘性大，挡渣球不能到达出钢口，或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口，挡渣球通常效率70%。采用挡渣塞出钢，挡渣有效率可以提高96%，渣层≤40mm。这项新的工艺显著地降低了能耗，减少了钢水的温度损失，增加了炼钢操作的安全性。 当对钢渣进行脱氧改性时，较大的顶渣量会消耗大量脱氧剂。钢包钢渣中FeO含量通常为1O%～17%(平均按13%计算)，钢水精炼时，以使用铝脱氧剂为例，每100公斤顶渣消耗的铝脱氧剂为3.8公斤。钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大。对于每天产钢100炉的炼钢厂，如果每炉出钢少出200公斤渣，则每年可节省脱氧剂消耗440万元。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。 （作者： 来源：）
