中频熔炼炉电源不能开机故障检查
⑴首先检查中频熔炼炉电源开关及控制开关，看其是否合上；⑵打开中频熔炼炉控制开关后报警：
①缺相报警（OP），则检查三相进线，看其是否缺相。用万用表交流电压500v档检测；2)若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。②缺水报警（WP
感应中频熔炼炉供应
中频熔炼炉电源不能开机故障检查
⑴首先检查中频熔炼炉电源开关及控制开关，看其是否合上；⑵打开中频熔炼炉控制开关后报警：
①缺相报警（OP），则检查三相进线，看其是否缺相。用万用表交流电压500v档检测；2)若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。②缺水报警（WPL），则检查水路及电接点水压表；③欠电压报警（LV），则用万用表交流电压50v档，检查电源变压器次极17v，看其是否正常；⑶检查逆变可控硅（kk）是否损坏：
①缺相报警（OP），则检查三相进线，看其是否缺相。用万用表交流电压500v档检测；１、在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏。②缺水报警（WPL），则检查水路及电接点水压表；③欠电压报警（LV），则用万用表交流电压50v档，检查电源变压器次极17v，看其是否正常；⑶检查逆变可控硅（kk）是否损坏：
用万用表*1Ω档检测，如果被测电缆之间有电阻，则水冷电缆出现问题；水冷电缆的检测比较难，zui直接zui有效的办法是用电力电缆临时代替水冷电缆，如果能确定其他方面无故障，那么控制柜能启动，则说明水冷电缆有问题；⑤工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作。⑹检查炉体：看其匝间是否有金属而引其匝间短路；⑺中频变压器出现故障：更换新的中频变压器；⑻中频电压比直流电压即β角过小：加大β角。
须注意的是，中频熔炼炉任何时候都不应该出现XL≤Xe的情况，因为当XL≤Xe时，等值阻抗就变成了感抗或纯电阻。首先电磁加热器节能是肯定的，一个加热快从时间上它已节能了，另一个就是电能转换率和吸收率了，电磁加热器的电能转换率（效率）有98%。此外，采用XL与C并联回路去代替功率因数补偿电容器和平衡电容器，所需安装的电容量G必须比没有XL而只靠调节电容量来调节功率因数或相平衡时的zui大电容量大，并且当xC与XL值相接近时，流过XL的电流很大，这种情况设计时应加以考虑。
清炉就是将炉内残存的结渣清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：(1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次清理；(2)更换合金品种时，一般进行清炉；(3)清炉时，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行清理。因此在设备运行时是非常有必要使用漏炉报警检测装置，这一装置在钢液未到达感应圈前就发出报警信号，延长足够的时间采取措施防止漏炉事故发生，保障中频炉的生产安全。
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