钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削，钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。
钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力，如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可
轴类零件深孔钻
钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削，钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。
钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力，如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能。
根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。
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当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工，单刃深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具，通过试验可以看到，单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。
在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状，因此加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势，轻微的刃口倒圆和整体涂层可延长数控刀具寿命，且不影响加工精度。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，已取得数十项专利技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，。
深孔钻镗床可完成内孔的钻、扩镗、加工，加工时，工件固定、刀具旋转进给，切削冷却液通过授油器进入切削区冷却、润滑切削区并带走切屑，钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式，钻孔时采用授油器供给切削油，由钻杆内孔向后排屑，在机床尾端出屑。
深孔钻镗床根据加工工艺的需要，可安装钻、扩刀具旋转，工件装夹在工件平台上，提高加工效率，保证加工质量，切削速度根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在40-120m/min，进给速度根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。
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