运行自诊断是数控系统正常时，运行内部诊断程序对系统本身，位置伺服单元以及数控装置相连的其它外部装置进行自动测试并显示有关信息和故障信号。只要系统不断电，这种诊断将会反复进行下去，不会停止。诊断信息有：CNC与机床之间的I/O接口；CNC内部各存储器的信息；伺服系统的状态信息；分析由于跳闸是在换刀时出现的，我们可以得知是刀架控制回路某处漏电引起跳闸保护。MDI面板操作
数控系统维修价格
运行自诊断是数控
系统正常时，运行内部诊断程序对系统本身，位置伺服单元以及数控装置相连的其它外部装置进行自动测试并显示有关信息和故障信号。只要系统不断电，这种诊断将会反复进行下去，不会停止。诊断信息有：CNC与机床之间的I/O接口；CNC内部各存储器的信息；伺服系统的状态信息；分析由于跳闸是在换刀时出现的，我们可以得知是刀架控制回路某处漏电引起跳闸保护。MDI面板操作面板的状态信息等。
例 数控系统为980TA，伺服为DA98，开机运行时系统显示X轴驱动器报警，而驱动器显示11号报警
分析 驱动器11号报警可从驱动器使用说明书可了解其故障原因和排除故障方法。
原因：1）电路板故障。
2）驱动U、V、W之间短路。
3）电机绝缘损坏 。
4）供电电压偏低 等。按上面的互换法把X轴和Z轴的驱动对换，驱动报警并没清除。故可排除X轴驱动器。后来把电机的插头扭下进发现插头的绝缘体已经烧焦使驱动U、V、W之间短路。 后来更换电机插头上电一切正常。
新一代
数控加工工艺与装备有：
围绕数控技术、制造过程技术在成型、并联机构机床、机器人化机床、多功能机床等整机方面和高速电主轴、直线电机、软件补偿精度等单元技术方面先后有所突破。并联杆系结构的新型数控机床实用化。这种虚拟轴数控机床用软件的复杂性代替传统机床机构的复杂性，开拓了数控机床发展的新领域；通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。
以计算机辅助管理和工程数据库、因特网等为主体的制造信息支持技术和智能化决策系统。对机械加工中海量信息进行存储和实时处理。应用数字化网络技术，使机械加工整个系统趋于资源合理支配并高效地应用。
由于采用了神经网络控制技术、模糊控制技术、数字元化网络技术，机械加工向虚拟制造的方向发展。
数控维修对技术人员有什么要求？
1、
维修人员应熟练掌握
数控机床的操作技能，熟悉编程工作。了解数控机床的工作原理及结构组成，这对判断是操作不当或编程不当造成的故障十分必要。
2、维修人员必须高度的责任心与良好的职业道德；
3、知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平；
4、熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力；
5、掌握各种常用（尤其是现场）的测试仪器、仪表和各种工具；
（作者： 来源：）
