液下泵的启停操作方式和检修步骤液下泵的启停操作方式和检修步骤
液下泵具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点，常用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。液下泵的工作环境在液下，如果其空载时间过长，会因散热不良造成机械密封、轴承，定位套等零部件损坏，可靠的人机操作及液位信息传递和控制非常重要。
由于其工作环境特殊，所以液下泵的操作控制和检修都
液下渣浆泵参数
液下泵的启停操作方式和检修步骤
液下泵的启停操作方式和检修步骤
液下泵具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点，常用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。液下泵的工作环境在液下，如果其空载时间过长，会因散热不良造成机械密封、轴承，定位套等零部件损坏，可靠的人机操作及液位信息传递和控制非常重要。
由于其工作环境特殊，所以液下泵的操作控制和检修都有严格的要求。
1.液下泵启停操作方式
(1)排液量、周期相对稳定，可由操作人员直接控制。
(2)排液的时间和数量不固定，介质比较特殊，环境工况较差，自动化程度要求较高时采用自动控制和液位报警显示。
(3)实现液下泵的自动控制，主回路电气技术成熟，可靠性好，其关键部位可精0确反应液面位置，并且能实现液位信号的精0确认定和可靠传输。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。
(4)液位控制器的选用，在保证其可靠性的前提下和设备、介质、环境等相匹配。
2.液下泵的检修步骤
(1)确认检修条件，拆卸托架和电动机支架连接螺栓，脱开联轴器螺栓。吊下电动机并放至安全位置，拆卸井口法兰螺栓，将泵体整体吊出放至检修场地。
(2)拆卸泵体、叶轮、泵盖，检查叶轮密封环与泵体密封环的间隙，检查轴承与主轴的配合间隙。
(3)拆卸自润滑管线与扬水管，检查自润滑管线是否畅通。
(4)脱开主轴与传动轴的联接，检查主轴的弯曲与转子的径向圆跳动情况。吸人口顺着轴线方向，压出口与轴线平行，泵轴加长，立式电机置于液体外部支架上。
(5)拆卸托架与联轴器对轮，检查轴承外圈与轴承箱压盖间隙。
(6)拆卸并清洗检查轴承，根据检修前轴承运行数据决定是否更换，测量传动轴的歪曲情况并检查传动轴与导轴承的配合间隙。
液下泵的技术改进
泵是从井罐中汲送比重不大于2的液体，广泛用于化工行业和其它一般的供水或排水。当汲送腐蚀性的介质时，液而以下的零件采用耐腐蚀性的材质。它结构简单，使用方便，泵
若安装在水泥井罐上，水泥基础与泵支承座间加垫铁或槽钢，用地脚螺栓直接联结即可，占用空间小。它工作时泵头潜入液而以下，而电机位于液而以上，它不象潜水泵那样对电机保护要求严格。若悬深达到要求，用液下泵成本低，因而应用广泛。
从现场反馈的信息知，悬深小于2m的YH,YHF液下泵，由于轴相对较短，在使用过程中出现的问题少。而悬深长的液下泵轴长度一般为2m以上，在使用过程中出现的问题多一些。下而就泵存在的问题及其原因进行分析。
1存在的问题
1)叶轮与轴连接处偏磨;
2)套筒联轴器用的时间久了磨损，发出噪声;
3)中间水中轴承处于干磨状态;
4)有时整台泵振动，发出噪声。
2问题分析
针对以上存在的问题，我们做了大量的技术分析，并通过评审认为主要原因如下:
1)由于泵的悬深过长，上轴与下轴靠套筒联轴器联接不同心;
2)泵出口与外联接管处垂直度达不到要求;
3)出水接管与中间接管的同轴度达不到要求;
4)套筒联轴器与锥环间用时间长了产生间隙，发出噪声;
5)由于支承座以下处于液体中，对中间水中轴承来说无压力差，液体无法进入中间水中轴承中进行润滑;
6）由于泵的悬深较长，整台泵装配好运输时，当运输的车辆在路而上颠簸时，就会使中间接管、出水接管、轴产生振动，从而使轴产生弯曲，出水管与中间接管扭曲。当用户使用时，也会产生叶轮与轴联接处偏磨，整台泵振动，发出噪声。
7）轴长要求加工精度高，很难保证。
3解决的方法
原因找到后，我们首先从工艺上考虑，经技术分析与计算，认为很难达到要求。如YHF100-200型号的泵，悬深在4m以上，由于受一些因素影响，加工后检测，圆跳动达O.h-0.9，工艺方而的正考虑用夹具在撞床上加工。
工艺上解决以上问题有困难，那么就从设计上着手，泵在性能上能达到要求，所以无须考虑水力设计，只考虑结构问题。
解决问题的方法
1) 把原套筒联轴器如图1结构改为图2结构，上轴与下轴同轴度达到了要求，叶轮与轴联结处的偏磨也就解决了，同时也避免了由于套筒联轴器与锥环间产生的间隙而发出噪声。
4结论
今年已对以上泵进行了试验，性能达，振动与噪声达95%。如对YH100-1606进行试验，流量为1()() m3100m /h，转速为2900r/min时，扬程为32m，效率为80%。振动与
噪声各为C级，符合性能要求，达到了振动与噪声标准。同时用以上设计的运输装置，运往内蒙的泵没有出现以上问题。因此，此次对悬深长的YH,YHF系列泵改进是成功的，为我公司节约了大量的维修费用，并大大延长了该系列泵的使用寿命。
渣浆泵安全注意事项
渣浆泵安全注意事项：
1、渣浆泵在运转中发生故障，必须停机、停电处理。任何检修或维护，必须停机、停电处理
2、渣浆泵所有外露的转动部位（皮带轮、三角带）必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转
3、严禁用人体或工具接触运转的设备部件
4、渣浆泵的旋转方向应严格按照泵体标明的执行，任何情况下严禁反转
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