自动加工中心是什么 自动加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。 自动加工中心介绍 自动加工中心三轴采用线性滑轨，具有高刚性、高定位精准、低噪音、低摩擦特性，可做位移（48m/min）及或得循圆精度；主结构铸件采用的铸铁，组织稳定，确保；铸件经由有限元分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性；超宽底座及立柱均为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力；主轴头内以筋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑；机台配有防撞击装置，可吸收由工人操作失误引起的撞击而产生的振动，使撞击的损害减低，确保原有的精度；机台采用油水分离设计，可有效使润滑油与切削液分离，防止切削液因混合而劣化，影响加工；机台采用台湾高刚性高精密主轴，皮带式主轴刚性强、可靠性高，直结式主轴高速高效、噪声小、振动低，满足用户需求；加工中心配置线轨，只要稍加培训就可以完成装配工作。采用滚动摩擦，摩擦阻力相对较小，运行速度快，加工精度高，使用寿命长。适合工件的精细加工。 下面几个小窍门教您轻松操作自动加工中心： 1．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。 2．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。 3．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于自动加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。 4．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。 5．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。 6．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。 7．对于有交互工作台的自动加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。 8．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。 9．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。 （作者： 来源：）
