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印刷版辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15～O.20mm的塞尺（塞尺要润滑，以免损伤胶面）进行测试，印刷版辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的印刷版辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。
检查辊与辊之间有无异物，印刷版辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。
2、印刷中
印刷版辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使印刷版辊的整个面有墨油润滑；视印刷版辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。
在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，印刷版辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的印刷版辊不上墨及传墨不均现象。
印刷版辊清洗
印刷版辊在印刷前、后须使清洗剂将印刷版辊清洗干净，以保持印刷版辊表面光洁，待用。
清洗不及时，油墨会通过印刷版辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在印刷版辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使印刷版辊报废。
清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使印刷版辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了印刷版辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。
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