铝合金焊接材料生产工艺技术
铝制品焊料生产技术 目前，铝、铝合金制品大量进入生产、生活领域，铝制品一旦损坏很难修补。因此，生产铝、铝合金制品焊料投入市场，很受欢迎。
现将其生产技术介绍如下：
一、原料配比（重量份） 氧化锌10，硫suan钡10，氯化锡10，锡40，锌20，铝10，硫酸铝钾（明矾）少量。二、生产技术1.熔化。在铁坩锅中
铝合金托盘焊接原理
铝合金焊接材料生产工艺技术
铝制品焊料生产技术 目前，铝、铝合金制品大量进入生产、生活领域，铝制品一旦损坏很难修补。因此，生产铝、铝合金制品焊料投入市场，很受欢迎。
现将其生产技术介绍如下：
一、原料配比（重量份） 氧化锌10，硫suan钡10，氯化锡10，锡40，锌20，铝10，硫酸铝钾（明矾）少量。二、生产技术1.熔化。在铁坩锅中加入配方中的铝、锡、锌并加热至400℃，熔化成掖体，并搅拌20分钟。
2.复合。在上述熔融的合金液体中加入氯化锡，搅拌10分钟。再加入氧化锌，搅拌10分钟。待充分熔化后，依次加入硫suan钡、硫酸铝钾，搅拌至完全熔合，再搅拌20分钟。降温至350℃。
3.成型。准备半圆形模具（生铁制作）。公司技术力量雄厚，拥有健全的质量管理体系，获得iso9001：2008质量管理体系认证，凭借优异的产量，卓越的服务精神，在市场上取得不凡的业绩，获得客户广泛认可和赞誉。用滑石粉将模具刷均匀后，将上述350℃的复合液浇注入模具，冷却50～60分钟即可。 助熔剂氧化锌、氯化锡，可用质量较高的二氧化钛（钛白）代替。此配方价格稍贵，但焊接后硬度、强度、光洁度较高，尤其是焊接铝合金门窗质量更佳。如只焊接一般铝制品用具，为降低成本，硫suan钡固化剂可用滑石粉代替。
三、使用方法 焊接时先用适量1%稀盐suan将破损处洗刷干净，再用水清洗并晾干。用200～400瓦的电烙铁即可进行焊接或修补。也可将铝制品在煤气炉或液化气炉上稍加热，再将焊料块放到损坏处使其熔化。冷却后即可。
四、结论铝焊料的表面处理工艺有超声波清洗；热浓碱溶液清洗加浓xiao酸光化、再用水清洗；刮皮模精刮丝皮等技术。其中精刮技术为，主要表现在焊丝表面清洁，耐大气腐蚀性优于浓碱清洗。
(1)目前铝钎料的制造多用铸锭——挤压——拉拔工艺。半连续铸锭、等温挤压配合连续拉拔工艺质量稳定，但设备投资大。
(2)熔铸——连铸——拉拔工艺开始在铝氩弧焊丝生产中得到应用。水平连铸配合拉拔刮皮工艺生产，但是质量控制难度大。
(3)直进式拉拔和精刮工艺是提高铝焊料生产效率、保障铝焊料产量的工艺。
6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近, 但不完全一样, 二者的区别在于强度，6060是门窗用铝合金，而6063是许可使用的航kong铝合金。 6060铝材材料成分
Si：0.3-0.6 Fe：0.1-0.3 Cu：0.1 Mn：0.1 Mg：0.35-0.6 Cr：-- Zn：0.1 其他: -- Ti： 0.15 其它合计：0.15 Al：余量
性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥470 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥420 伸长率 δ5 (％)：≥6
产品特点： 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，性好。 5.抗腐蚀性能、抗yang化好
主要用途：航kong固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。特别是驱动侧开裂现象会造成应力集中，而使开裂越来越大，而拉断。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。
6063铝合金化学成份：
铝 Al ：余量 硅 Si ：0.20～0.6 铜 Cu ：≤0.10 镁 Mg：0.45～0.9 锌 Zn：≤0.10 锰 Mn：≤0.10 钛 Ti ：≤0.10 铬 Cr：≤0.10 铁 Fe： 0.000～ 0.350 注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
6063的密度为2.69g/cm3
物理特性及机械性能:
抗拉强度 σb (MPa)：≥205 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170 伸长率 δ5 (％)：≥9 6063铝板产品特点用途介绍：
6063铝合金 属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。
主要合金元素为镁与硅，具有加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。(4)检查焊轮压力是否合理，若压力不够，则会因接触电阻过大，实际电流减小，虽然焊接控制器有恒电流控制模式，但电阻增大超过一定的范围(一般为15％)，则会超出电流补偿的极限，电流无法随电阻的增加而相应增加，达不到设定的数值。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。
属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。2）机械清理在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯yi没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响。
铝及铝合金零件焊接方法及特点有哪些呢？下面由机械资深老焊工讲出的一些方法和特点
1铝合金材料特点
铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗yang化和抗腐蚀的能力。铝极易氧化产生三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低其机械性能和耐腐蚀性能。要牢记，115伏的送丝机能够处理22到12号规格的焊接作业，并且在适当预热的情况下，你也许能够焊接1/8英寸厚的材料。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械性能见表1。
2铝合金材料的焊接难点
（1）极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm），熔点高（约2050℃），远远超过铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。可以说，各种焊接方法都可以用于铝合金焊接中，可是河南机械认为铝及铝合金对各种焊接办法的适应性不
