压铸铝缺点：每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定。适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、工业铝型材加工封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。
压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固，终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压铸
汽车压铸加工
压铸铝缺点：每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定。适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、工业铝型材加工封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。
压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固，终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关，因此，正确合理地设计压铸模具至关重要。压铸模具基本结构，常用的压铸模具有两个半模组成，分别称为定模和动模。也有更复杂的压铸模具，不止两个半模。
压铸就是利用机器、磨具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，它是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。
可制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，生产，材料利用率高，只需经过少量后续加工处理即可得到所需的产品外形。缺点：压铸件中常有气孔机氧化夹杂物存在。
压铸合金是压铸生产的关键要素之一，选用压铸合金时，要充分考虑其使用性能、工艺性能、使用场合、生产条件等。
AL-Si 合金：结晶温度间隔小，合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容，线収缩系数也比较小。
AL-Mg合金：室温力学性能好。抗腐蚀性强，铸造性能比较差，力学性能的波动和壁厚效应都比较大。
AL-Zn合金：压铸件经自然失效后，可获得较高的力学性能。
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