③为固相时，先把聚烯烃载体树脂研磨成粒径小于355斗ｍ的粉末， 然后将该粉末与其它原料在高速混合机中混合均匀，再加入到带螺杆搅拌的高压灭菌容器中，升温到90-125℃反应1-8 能的高质量塑料母粒及其加工技术对塑料制品的开发应用具有十分重要的意义。黑色母粒
目前塑料母粒加工的新技术如分子自组装技术、聚合物包裹技术等还不成熟，具有很大的发展空间和研究前景
玩具色母
③为固相时，先把聚烯烃载体树脂研磨成粒径小于355斗ｍ的粉末， 然后将该粉末与其它原料在高速混合机中混合均匀，再加入到带螺杆搅拌的高压灭菌容器中，升温到90-125℃反应1-8 能的高质量塑料母粒及其加工技术对塑料制品的开发应用具有十分重要的意义。黑色母粒
目前塑料母粒加工的新技术如分子自组装技术、聚合物包裹技术等还不成熟，具有很大的发展空间和研究前景，采用非常规生产工艺也有望得到高质量的塑料母粒。
黑色母粒生产厂家和你一起来探讨色母粒和色粉的区别
1、外形上的区别；外形的区别：色母粒是颗粒，而色粉是粉末。
2、使用色粉和色母粒上的区别；色粉在塑料加工使用中还要的配色师做好预分散，配色；而色母粒是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本。
3、使用色母粒的优点和缺点；色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本。
4、使用色粉的有点和缺点；色粉相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要的配色师。
色母粒着色与传统浮染法着色比较有哪些优点？
（3）配色技术及操作简单
采用色母粒着色只需根据色母粒生产厂的技术要求，用简单的转筒式混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色泽及各项技术要求的制品。此技术尤其适用于设备级技术力量薄弱的工厂。
（4）操作环境良好
由于着色母粒呈颗粒状，无颜料粉尘，因此操作中伍粉尘飞扬，减少污染，有利于文明生产。
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