立式双端面磨床床身设计与分析
立式数控双端面磨床的床身和箱体等零件，在一台机床的总质量中占有很大的比例（有的在机床中约占总质量的70%～90%），同时在很大程度上影响着机床的工作精度及抗振性能；若兼作运动部件的滑道（导轨）时，还影响着机床的性等。在装卸的过程中一定要注意将自己的手远离砂轮，如果不小心擦碰到的话，会伤害到自己的手。所以正确选择床身和箱体等零件的材料和正确设计其结
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立式双端面磨床床身设计与分析
立式数控双端面磨床的床身和箱体等零件，在一台机床的总质量中占有很大的比例（有的在机床中约占总质量的70%～90%），同时在很大程度上影响着机床的工作精度及抗振性能；若兼作运动部件的滑道（导轨）时，还影响着机床的性等。在装卸的过程中一定要注意将自己的手远离砂轮，如果不小心擦碰到的话，会伤害到自己的手。所以正确选择床身和箱体等零件的材料和正确设计其结构形式及尺寸，是减小机器质量、节约金属材料、提高工作精度、增强磨床刚度及性等的重要途径。现对我公司生产的MK7731型立轴双端面磨床的床身设计和分析进行简要的介绍。
立式数控双端面磨床床身的形式繁多，按照立轴双端面磨床的结构形式来看，床身的构造形式应为箱壳类、整体式。并且我国从这些进口的机床95%以上都是或者超磨床。固定式磨床床身的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。零件铸造材料正常选用既便于施工又价廉的铸铁，而在磨床床身上采用铸铁更为合适，这是因为磨床加工精度高，加工时机床震动产生的误差是影响精度的关键因素，铸铁的组织结构使其具有一定的吸震作用，所以选择铸铁材料。
立式数控双端面磨床床身部件结构简要介绍进给传动结构为与下床身联接的主要部件，如图1所示，利用齿轮减速机构、蜗轮蜗杆减速机构将伺服电机的源动力传给滚珠丝杠上，通过丝杠与丝母的相对运动实现砂轮主轴的升降运动。磨削基准面较小且高的工件加工时：要采用底面面积较大的、高度略工件高度的挡铁将工件围住。下床身的主要作用是固定进给传动部件及支撑上床身部件，设计时要准确布置好蜗杆、丝杠及导轨的位置。考虑支撑上床身的重力和下床身心部安放修整装置，下床身必须设计成空心结构，两侧布置有上下连通的筋板和配重孔一周的筋板，避免下床身中部凹陷变形，另外下床身中部还要设计一个向后倾斜的平面，用于向后排出机床加工时的磨削液。
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是数控内圆磨床发展的大趋势
是数控内圆磨床发展的大趋势
是数控内圆磨床未来发展的主流趋势，在过去的30多年里，世界范围内的机床技术实现了巨大飞跃。机床的发展也呈现出了多元化的特点，其中和智能化能体现出内圆磨床世界发展多元化的趋势。
随着科技的发展，超精密机床技术的应用领域已蔓延到我们日常生活的各个角落，并在丰富和改变着我们的生活。在生产制作完成之后厂家会直接发货，终就完成了内圆磨床的订购过程。北京机床研究所所长在6月19日召开的2014机床工具发展g端论坛上指出：“当我们满眼于制造业繁杂的加工设备中，我们应该知道有一类机床很少出现在行业展览中，但其却是发达非常重视并采取措施加以控制的机床。这就是超精密机床，而超精密机床也代表着一个精度技术的竞争力。”
数控内圆磨床有很多的优势
1、数控内圆磨床具有很广泛的应用领域，对于各类机械零件都可以采用这种设备。各类零件的生产效率也很高，有利于零件制造企业竞争市场、
2、数控内圆磨床完全自动化，操作简单方便。对于任何企业来说，如何让工人掌握机械设备的操作方法是关键。简单方便的操作设备不但可以提升生产效率，也可以减少人员培训时间。而这些优点，数控内圆磨床全都具备。
3、数控内圆磨床的自我保护措施到位，零件商在使用设备生产零件的时候，该设备完全可以自行保护，进而能够提升设备使用寿命，间接地节省了企业的生产成本。
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