小型粉料输送机
小型粉料输送机的原理：该装置是利用压缩空气作动力， 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分， 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。
工艺原理
整个除尘焦粉输送系统由气源、发送器、
小型粉料输送机
小型粉料输送机
小型粉料输送机的原理：该装置是利用压缩空气作动力， 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分， 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。
工艺原理
整个除尘焦粉输送系统由气源、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、尾气处理、PLC控制系统等组成。
工艺流程:
①进料阶段：进料阀打开,物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。
②加压阶段:进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压也逐渐上升。
③输送阶段：当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。
④吹扫阶段:当管道内物料输送完毕后（泵内压力下降到管道阻力时），控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀, 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。
生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、 比重等） 输送距离、 爬坡高度、 场地情况、 生产力、 输送方式（连续或间断） 等进行设计， 选取合适设备， 是一种量体裁衣、 单台设计、 小批量、 多品种的非标产品。根据设备组合情况的不同， 小型粉料输送机一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
鼓风机、装有物料的容器的输送线、吹气罐（将物料注入管线的临时容器）、卸料容器的输送线（至料仓顶部）、卸料船（筒仓）、过滤系统，用于在系统末端（箱通风口）将固体与气体（空气）分离、控制面板，用于控制和自动化系统功能是启动输送系统的组件和功能。
在小型粉料输送机系统中，操作员将进气输送线连接至PD轨道，并在安全检查后启动系统；鼓风机电机启动，然后通过皮带或直接驱动转动鼓风机的轴。鼓风机吸入经过过滤的空气，对其进行压缩，然后将其推动通过管道。
然后，该罐利用专有的管道系统产生真空，然后将物料吸进罐中。通过传感器自动化或手动控制，系统将从真空模式切换到压力模式，物料通过输送线吹入料仓。此过程将以高速率继续进行，直到汽车排空为止。
做为一种除尘设备，小型粉料输送机设备已被市场应用于混凝土制造业的每个生产制造阶段；伴随着水泥生产工艺技术性的不断发展，很多生产制造阶段只有用布袋除尘才可以做到生产制造的必须和考虑排污规定。
增加小型粉料输送机工作能力而言越有益，显而易见也将提升合理性。可是，灰气比过大，则在一样的气旋速率下将会造成阻塞，而且输送机工作压力也提高，对空气压力式和低正压力气力输送系统，有将会会超出气顶机械设备所容许的深吸气工作压力或排气管工作压力。因此，灰气比的标值遭受原材料的物理性质、输送机方法及其输送机标准等要素的限定。
对正压力气力输送系统，考虑到仓式泵自身的规格和结构、链条输送机管的公称直径和长短、弯管数量及其应用的空气量等标准，其灰气比大自然更遭受牵制。
1、风管的维护
风管在吸送式小型粉料输送机中指除尘器后至风机进风口间以及风机出风口至风帽之间的管道.一般讲,这两部分管道维修量不大,但必须注意风管连接处的密封情况,经常注意风管本体是否有锈鉵.风帽的损坏会造成雨水罐入,也应及时修补.而在压送式气力输送系统管包括了从气体压缩机排出口起直到供料器(或发送罐)的进气口,连同这中间的贮气罐、气水分离器、供气系统及相应的配管.贮气罐与气水分离器属于压力容器,应遵照压力容器的使用要求定期检查其安全性,同时要特别注意安全阀调定压力是否准确.贮气罐与气水分离器中积存的油水应及时排放.
2、气源机械的维护
在压送式气力输送系统中,气源机械主要指空气压缩机和罗茨鼓风机.由于是用排气进行输送,故对压气机械本身不会产生特殊的维修保养问题.可根据各制造厂的产品说明书按照对通用机械的要求进行维修与保养即可.在吸送式小型粉料输送机中,通常以水环式真空泵和罗茨真空泵为气源机械.由于是用吸气进行输送,一旦吸气中含有灰尘,则会加速风机的磨损,影响风机的性能;也可能有灰尘粘附在风机内部,不仅会使风机性能下降还会产生振动,严重时会影响风机的寿命.为此,应定期清理风机内部,除掉粘附的灰尘,一旦发现风机的叶片已经磨损,则应及时更换,以保证良好的运行状态.
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