给料机的操作不但关于安全方面，还有设备使用时对物料的要求等，在具体的工作操作中给料机好会有什么特殊的条件呢？
(一)给料机的润滑、维护、检修：
1.给料机的润滑：该给料机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下
振动给料机结构
给料机的操作不但关于安全方面，还有设备使用时对物料的要求等，在具体的工作操作中给料机好会有什么特殊的条件呢？
(一)给料机的润滑、维护、检修：
1.给料机的润滑：该给料机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。我们生产的振动给料机具有结构简单、操作方便、不需润化、耗电量小等优点。
2.给料机维护、检修、周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻Φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件；
3.给料机年检：对激振器进行大检修，激振器应全部拆卸进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应及时更换。
(二)给料机的操作规程：
1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破 损等。
3、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
4、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量， 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。
5、给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。
6、停机后应清理机面和给料机周围环境。
振动给料机在整条生产过程中扮演着搬运工的角色，如果振动给料机出现堵料洒料的情况，严重时能直接导致生产线的瘫痪，因此保证振动给料机的正常工作至关重要。本文来为您解析振动给料机发生堵料或者不上料的原因吧。
在物料贮存系统中，振动给料机经常发生料仓堵塞的现象，原因如下：
1、从物料的物理特性上分析，振动给料机发生堵塞的主要原因是劲性和水分较大。由于物料流动性降低，这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。
2、料仓对应的振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力增大，从而造成堵塞。
3、料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来，振动给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实;当再次放料时，就很可能发生堵塞。
4、结构性堵仓。目前国内振动给料机的料仓都是用钢板制造，其形状大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。物料在仓内靠自重自上向下流动，越向下流通截面越小，这也是发生堵塞的一个重要原因。
5、物料贮存点管理不善，导致大块物料或异物入仓。振动给料机的料仓入口处，未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块物料或异物进入仓内，而造成堵塞。
6、在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。
7、可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。
8、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若出现这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。
9、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到很好，使斜槽达到生产规定的振幅范围。
振动给料机在整个生产线中处于联接枢纽作用，虽然振动给料机在生产线中不是重要的设备，但是却有着不可忽视的重要作用。
振动给料机的正常使用过程中，有些使用环境限制了给料量的大小，可以通过以下几个方面来控制叶轮给料量的大小。
当振动给料机的给料量还不够准确时候，可以将振动给料机的动力电动机，选择为变频调速电机，不过变频调速电机通过减速机减速后，输出转速范围为：0-43转/分钟，在这个范围内可以自由的调整给料量的大小。
通过振动给料机和称重系统的综合使用，将给料量进行量化，进一步保证给料量的准确率。它每个分割开的小格可以按照一定的容积设计。。
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