自动配料系统主要技术参数:
1. 按需方提供各原材料样品特性设定相应的技术参数。
2. 在自动状态下，计算机控制配方的运行。
3.精度：单种物料的称量误差不大于0.1% ，配料完成后，多种物料合放重量与校核秤称量重量的差值在1％以内。⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。
4.单物料定量秤容积约0.21立方米
简易配料线市场价
自动配料系统主要技术参数:
1. 按需方提供各原材料样品特性设定相应的技术参数。
2. 在自动状态下，计算机控制配方的运行。
3.精度：单种物料的称量误差不大于0.1% ，配料完成后，多种物料合放重量与校核秤称量重量的差值在1％以内。⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。
4.单物料定量秤容积约0.21立方米，称量：100kg,分度值：20g数量：4个；60Kg，分度值：10g，数量：8个。
5. 校核称量：500kg，分度值：50g，准确度等级：OIML Ⅲ，计量方式：静态计量。
6. 配料时间：完成一个自动作业循环的作业时间不超过10分钟（不含手动配料的时间）。
7. 设备适用物料的种类24种，即设置24个储料斗，容积约为：0.6立方米。
8. 计量加料速度有快加、慢加两种。
9.定量秤的秤门选用不锈钢材质。
10. 操作室由需方自制，并有良好的接地装置，接地电阻小于4欧姆。
11. 显示仪表具有手动置零功能。
12. 计算机配方管理功能；数据存储打印功能。
13. 如配置小料系统可实现配料线与小料系统联网。
徽机配料自动控制系统.器部分的R,1~Rl.,R:1一R:;,R:,~R:.分别为三个传感器内的电阻应变片组成的电桥。按[缺料换仓]按钮，弹出对话框，输入需更换的仓号，确定，再按[清故障]按钮，即可完成换仓，并进入自动配料状态。在传感器不受外力时,由于其四桥臂的应变片阻值相等,电桥平衡,故电桥翰出电压为零,而当传感器承受重时,电桥相邻桥铃上的应变片分别承受压力或拉力,电阻发生变化,分别为士eR,在给定桥压为V‘时,传感器拾出电压为:V。~V滋·Rl,十峨R一,+级+R,:一级
Ri.一峨、R::+峨+Ri.一峨一。·纂一V‘一K尸叭二、系统工艺流程及硬件工作原理
系统设有自动和手动控制功能。在手动控制方式，可人工单独控制各物料的进料电机的启动和停止，不受任何条件制约。发添加信号时重量值：即卸料后重量值小于等于设定值时，发出添加小料信号。此控制方式便于系统的检修和调试。
在自动控制方式：只需人工按[总启动/停止]按键，系统便自动进入连续配料工作状态，途中无须人工干预。按预置的配料次数结束后，系统便自动停止配料，并发出结束报警。
配料重量值从称重仪表经由标准通讯模块传输给PLC进行换算处理，再经过通讯口上传到上位计算机。所有配料数据均自动保存在计算机硬盘中，便于统计、查询、报表打印等。
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