仓式气力输送机操作不当会怎样，今天给大家好好说一下 (1)开机顺序有误。开机时先送风后放料，如果操作有误，顺序颠倒，会使系统不畅，有可能出现返料现象。一般在正常输送时，先通风，在不带料的情况下，让系统空吹一段时间，将原来系统遗留下的料冲出管道，不至于出现堵料现象。 (2)关机顺序不正确。关停料泵时先停料后停风，在停送操作时由于操作不熟，若先停机后停料，会造成管道内有积存的物料，下次开机时会导致阻力增大。故要注意操作顺序，不能误操作。 (3)换库风阀开关顺序不妥。水泥输送系统中，在入库端安装有换库阀门，在换库时应当先开要入库的阀门，再关闭库满的阀门，其目的是让仓式气力输送机始终畅通。若是先关闭库满的阀门，后开入库的阀门，会造成系统正压上升，系统阻力增加，罗茨风机阻力加大，负荷增加，同时使物料在泵内向上返料，泵上方的水泥料罐出现憋气。 (4)开停频繁。在调试过程要摸索送料阀门的开度，调节手柄，当输送量与磨机产量相匹配时，记下手柄旋转的角度位置。但一般的操作者较保守，为防止泵上方的料仓满仓出现溢料，往往将送料阀门开得大，这易导致泵上方料位不足，只好停泵，等料位达到需求后再开泵，这样造成料泵.开开停停较频繁。每次开停，对风机不利，同时对滤布也有影响，滤布一旦因此出现漏洞，停料停风后，气室没有正压，料会沿滤布孔洞漏入气室，使其积料堵塞。
仓式气力输送机逆时针旋转的发射轮正下方有与之配合的密封弧块，密封弧块可以上下运动，处于工作状态时上升至上位置，其内弧面与发射轮外圆柱面配合，使容纳槽封闭形成密封腔。密封弧块底部有一个呈长腰圆形的配气口，发射轮上每一个容纳槽的端面都有一个压缩空气喷嘴，并且该喷嘴有一个较窄的配气槽与发射轮外圆柱面连通。 过堆积在发射轮的上半部分，在重力、摩擦力和容纳槽之间叶片的综合作用下，过能够顺利的落入容纳槽中。 发射轮左上方有一个同样逆时针旋转的剃料辊，并且其粗糙的圆柱表面线速度高于发射轮表面线速度 V0,其作用是保证每一个容纳槽中只能落入一支过。 发射轮后端面下方正，有一个近似方形的输出口与密封的金属管道相连接。当发射轮旋转至配气槽与密封弧块底部的配气口重叠时，压缩空气立即从喷嘴中喷出，容纳槽中的过在压缩空气的推动下，通过方形输出口进入输送管道，直至到达下游的滤棒接收装置。 传统的滤棒仓式气力输送机采用接触式密封方式，发射轮与密封弧块之间的配合间隙 ，由于运动的发射轮与静止的密封弧块之间存在干摩擦，也就必然存在零件的磨耗问题。 为延长使用寿命，降低运行阻力，通常的做法是发射轮采用的淬硬钢制造，而密封弧块采用低摩擦系数的高分子材料，以牺牲密封弧块的方式换取发射轮的较长工作寿命。过在压缩空气的推动下高速射出时，也会造成密封弧块表面的局部磨损形成沟槽。 一般条件下，密封弧块使用半年或者更短的时间就需要更换，造成设备的使用和维护成本偏高。
仓式气力输送机要完成输送粉状物料将取决于风机产生的风力。当罗茨风机流量不足时，风力是不够的，物料的输送就会缓慢，甚至可能出现沉积，所以当罗茨风机的流量不够时，有必要检查原因并处理它。 气力输送设备将在操作前进行简单检查，风机是其中的主要设备之一，它也是避免输送操作失败的措施之一，如下： 1.进口过滤器出现了堵塞。 2.进口的压力损失很大。 3.皮带在打滑。 4.由于叶轮磨损，那么间隙就增大。 5.管道的通风漏气也是原因之一。 当发现仓式气力输送机的风机流量不足时，需要进行以下几点检查从而消除故障。 1.检查和清洗过滤器中的灰尘或堵塞物。 2.将入口压力值调节到固定范围。 3.如果叶轮的间隙过大就需要修理。 4.当皮带滑动时，必要时必须拉紧皮带并增加皮带数量。 5.当管道漏气就需要进行检查和修理。 （作者： 来源：）
