3．2．2 国内 由于国内粉末冶金发展历史和国情，我国目前生产高强度、高密度零件的量还不大，主要是粉末冶金制品本身的技术及开发能力所致，例如有报道GKN每年投产的粉末冶金新产品有500种，而我国不到50种，国内大部分生产的是中、低密度零件(包括含油轴承类)。所以，还原铁粉在我国还占据着主要铁粉市场，与国外正好相反。今后几年内还原铁粉是我国铁粉行业发展与研究的重要部分。 由于水雾化铁粉的粉末颗
生铁粉
3．2．2 国内 由于国内粉末冶金发展历史和国情，我国目前生产高强度、高密度零件的量还不大，主要是粉末冶金制品本身的技术及开发能力所致，例如有报道GKN每年投产的粉末冶金新产品有500种，而我国不到50种，国内大部分生产的是中、低密度零件(包括含油轴承类)。所以，还原铁粉在我国还占据着主要铁粉市场，与国外正好相反。今后几年内还原铁粉是我国铁粉行业发展与研究的重要部分。 由于水雾化铁粉的粉末颗粒致密、纯度高，压缩性好，易于合金化，可制造高中强度、密度的粉末冶金零件，在我国着力推广，尤其是预混合粉。去年全年进口2．4万t，其中85％是预混合粉，今年QMP又在苏州建一个2万t级混粉站，投资2 000万美元。其次粉末冶金零件在汽车工业中的应用应从42％左右升至55％左右，再有磁性材料方面的应用终应在2万t，出口量应在1．5～2万t。推广水雾化铁粉是大势所趋。 但是，还原铁粉9万多t，占目前80％的市场，这是国外没有遇到的问题，也是具有特色的问题。还原铁粉的研发方向是：
(1)提高纯度保留高压缩性，解决夹杂物聚集的结构问题，适应中等强度零件使用。
(2)由于制造工艺的局限，在保证有高压缩性的前提下，如何提高松装密度。
(3)由于合格的铁鳞日益减少，化学成分混杂，例如：武钢也只有1．8万t可生产还原粉的铁鳞，必然要推广精矿粉还原铁粉，由于精矿粉成分稳定，使得铁粉的稳定性提高，发展精矿粉还原铁粉是目前的国内方向。
还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作还原剂。
还原铁粉被人广为传之，因而其功能和应用受到大家的拥护，但现在出来一种新的产品是雾化铁粉，两者有些功能是类似的，所以对于两者的区别，有些用户表示很迷茫，其实不难理解。
1、还原铁粉有两个意义：一是从还原氧化铁（如轧钢铁皮）而来的；二是说可作还原剂用的，如化学工业常用作还原剂。
2、雾化铁粉是熔融铁或铁合金用高压水雾化生产的，是铁粉的新品种，由于生产过程中没有混进杂质，相对纯净，而且雾化法产生的球形颗粒，符合紧密堆积原理，是压制机械零件的原料，因此，相对价格较高。
3、 生产方法不一样。
4、 形状不一样。同粒度，松装密度也不一样。
还原铁粉随着科技的需要会不断地提高技术要求并进行，雾化铁粉就是铁粉的一个新品种，雾化还分水雾化和气雾化。所以，在应用时也要不断对其进行深入研究，满足需要。
粉末冶金自2500多年前就开始了，国外冶金行业发展，我国由于粉末冶金发展历史和国情所致，每年投入国内大部分生产的是中、低密度零件，还原铁粉在我国还占据着主要铁粉市场，我国的粉末冶金行业仍旧道远。
还原铁粉作为工业铁粉的一种，具有自身的特点和用途。在粉末冶金工业中，还原铁粉颗粒细且多内孔，呈不规则形状，比表面积大，多用于低、中高密度、中高强度的粉末冶金制品及薄壁、异性零件等，是润滑轴承、离合器部件、凸轮等不可缺少的原材料。还原铁粉是现代工业应用较多且价格低的金属材料，能够提高冶金粉末零件的工艺性，在今后相当长的时期内，还原铁粉工业将是整个社会赖以生存和发展的重要物质基础之一。在以铁鳞为原料的还原铁粉生产工艺中，对原料铁鳞的种类要求非常严格的，只有低碳沸腾轧钢铁鳞才可以用于还原铁粉的生产。在一些钢铁和粉末冶金零件生产中产生的废渣中，含有品位比较高的铁，这部分的废渣大量堆存形成了露天矿。不仅占用大量的土地资源，还会造成环境污染。
还原铁粉能够提高粉末冶金零件的工艺性，添加一定剂量的还原铁粉能够提高机械产品的性，随着机械生产的多样化需求，还原铁粉被应用在摩擦材料的生产行业当中，它大大提高了摩擦材料的性能，这对于我国重工、汽车行业的发展意义重大。
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