机械的使用前后要定时的进行检查，以保证机械在工作的过程中能够正常运转，自动上料玉米脱粒机也不例外，下面我们来看一下玉米脱粒机使用前后需要检查哪些事项： 玉米脱粒机工作前的检查：1、玉米脱粒机各部件应处于完好状态，有故障应及时排除。检查各部位螺栓紧固情况，如有松动必须紧固。2、清除前次作业后的残留籽粒及杂物，对机器进行全1面检查，轴承等各回转部位每班均应加注润滑油。 玉米脱粒机作业后的检查：1、每次作业后检查各部位螺栓紧固情况，并对机器进行保养。每季作业完毕后应进行全1面检查，如有损坏或磨损严重的机件，应及时修复或更换，以保证下个脱粒季节使用。2、保养检修后的机器，应将其内、外清理干净，放置在干燥、通风的室内。自动上料玉米脱粒机不应直接放到地面上，以免受潮。油漆如有脱落应补刷，无漆部件应涂防锈油。自动上料玉米脱粒机种类繁多，可按以下标准分类：一、按脱粒方式分，可分为烂芯玉米脱粒机和不烂芯玉米脱粒机。
自动上料玉米脱粒机厂家告诉您在农机作业的时候，要进行定期的检查，才能使得机器更好的运转，不发生状况。更好的作业。对于新农机手来说，从以下几方面的检查是必然的。 1、速度的选择 脱粒机的速度不宜过快，要按使用说明书中规定的转速使用，不可任意提高转速。一般脱小麦为28-32米/秒，籼稻为24-26米/秒，粳稻为26-30米/秒。转速过高，不但脱不快，反而会出现籽粒破碎严重、机器使用寿命缩短、不安全因素增加等不利情况出现。要根据要求规定或机上的标志安装匹配的电动机或柴油发动机，并配备好合适的皮带轮，注意不要装反方向。风扇转动皮带轮也不能装反，否则会影响籽粒的清洁度。驱动轴上设有螺旋条和橡胶钉，传动轴上装有多个橡胶轮，驱动轴和驱动轴与彼此，剥离能够均匀地进入耳内装置，分配到两个剥皮轴之间的相对旋转，并在耳旋转的条件，顺利向前推动，3月份，是一种剥离爪撕裂开宝叶，并在瞬间旋转轴锻造压力机的苞片，并完成剥离。 2、正确操作 脱粒时要连续不断地均匀喂入，喂入量过大，会造成滚筒负荷过大，转速降低，脱净率和生产率下降，茎秆夹带籽粒增多，脱粒质量下降，严重时造成堵塞停车和机器损坏。喂入量过小，生产率低，有时还会影响脱净率。脱得净、脱得快、破碎少、能耗低这些指标，实际是相互制约的。如要脱净好，破碎率会上升，生产率也会下降，能耗增加。如果机器放的不平稳就会加大机器轰动幅度，这姿态一来会影响到玉米脱粒机的脱粒作用，二来会使得玉米脱粒机零件松懈，天然就会影响脱粒作用。 1、脱粒机的产量很高，所以在使用过程中必须注意维护，轴承每天必须加一次油。 2、脱粒机都是野外作业，每天工作完后，下班以前必须把尘土打扫干净，特别是轴承附近和电机，不能让尘土给埋住，以免烧电机。 3、自动上料玉米脱粒机在使用过程中，是严禁杜绝砖头、石头的混入，否则滚筒和提升机的料斗都有被打坏的可能性。
1、由于脱粒滚筒的直径较大，转速较高，转动惯性大，对修理质量要求高，因此，除机架、机壳和喂入台等非关键部件的损坏可采取焊接修复外，其余的均采用换件修复。 2、更换纹杆时应成套全部更换，不可只换少数几根或将新旧纹杆混装；新旧钉齿、杆齿也不得混装混用，以免造成滚筒严重不平衡、振动加剧和因进出口间隙不一致引起的脱粒不净、破碎大等现象。 3、当纹杆螺栓的六角端头磨损量超过原件的1/3，头部厚度不足6毫米时，即使未断，也应更换新件。纹杆螺栓须用头部有"T"标记的螺栓，切不可用、切削加工或其它普通螺栓代替，以免强度不足而"炸机"。应按规定扭矩拧紧纹杆螺栓、钉齿螺母。为防止纹杆螺栓、齿杆螺母松脱，每根螺栓上都应配装弧形卷边止迢垫片或保险片锁紧。假设分别杠杆高度一致，依然分别不完全，就要检查杠杆高度，将各分别杠杆调到相同高度。 4、纹杆、辐条、钉齿、杆齿等脱粒部件折断、损坏后严禁焊接使用，应更换新件，以确保安全作业。安装纹杆、辐条时，应将相同质量的纹杆、辐条装在对称的位置上；单根纹杆、辐条的质量差不得大于25克；应使相邻两纹杆上的纹齿旋向相互错开，即一根为左旋，相邻一根为右旋；二、及时、合理地进行技能保养坚持所有部件和机构常处于良好的技能状况不带病作业。应使小头（斜面）朝向喂入方向，以加强对谷物的揉搓作用。 5、自动上料玉米脱粒机滚筒经修理装好后应做静平衡试验，试验在脱粒机试验台架上进行，在滚筒上预先作出标记，直到标记可在任何一个位置上停下来才算符合要求。没有滚筒试验台架，也可在脱粒机上进行。 6、辐盘、滚筒轴损坏或有裂纹，一律换新件，不得焊修。滚筒轴应用45号钢经调质处理制成，不得用其它材料代替。 7、板栅格破损的应及时修补或更换；破损的罩壳要用1-1.2毫米厚的薄钢板焊补或更换新罩壳；喂料口处的挡风板应为弧形，其下沿与纹杆的间隔距离应为5毫米，若挡风板变形应修复。 （作者： 来源：）
