立式多级离心泵的维护方法
在对立式多级离心泵维护时分为两个时期，一个是运行时，一个是停用时。
(1)多级泵运行时，立式多级泵填料的走漏情况;多级泵光滑水压;多级泵光滑油位及轴承温度;做好运行日志，如卧式离心多级泵水泵有毛病更要具体记载。
(2)多级泵停用期。替换旧立式多级离心泵填料;替换立式多级离心泵光滑油(水泵推力轴承箱处);每月用水冲刷立式多级离心泵水中导轴承，时刻约2分钟;一起
管道排污泵
立式多级离心泵的维护方法
在对立式多级
离心泵维护时分为两个时期，一个是运行时，一个是停用时。
(1)多级泵运行时，立式多级泵填料的走漏情况;多级泵光滑水压;多级泵光滑油位及轴承温度;做好运行日志，如卧式离心多级泵水泵有毛病更要具体记载。
(2)多级泵停用期。替换旧立式多级离心泵填料;替换立式多级离心泵光滑油(水泵推力轴承箱处);每月用水冲刷立式多级离心泵水中导轴承，时刻约2分钟;一起滚动水泵转子;检查润卧式离心多级泵滑水系统，检查各紧固件是否松动。
多级离心泵的故障现象原因是什么？
多级
离心泵的故障现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。
主要原因：
①泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；
②装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；
③轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；
④操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；
⑤电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；
处理方法：
①停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；
②重新调整装配间隙；
③更换轴承；
④确定正确的操作方法；
⑤调整设备同心度。
阀门和离心泵的安全操作
停
泵水锤保护与阀门
水锤是压力管道中介质流速的剧烈变化引起的一系列急剧的压力交替升降的水击现象。水锤的危害非常大，可以击毁泵、管路以及其它设备。压力管道中的水锤产生原因有很多，比如阀门的关闭、非正常停泵等。
停泵水锤产生机理
当因非正常原因，比如断电，泵突然停止工作：初始阶段时，管道内的介质依靠惯性继续前进，但速度逐渐减为零;此时，如果管道布置存在高低落差，介质在重力的作用下将向泵倒流;当倒流介质达到一定速度时，泵出口处的止回阀将迅速关闭，这样，到达此处的大量介质的速度突然变成零，引起此处介质压力急剧升高―停泵水锤产生。大量文献指出，停泵水锤产生的主要原是水泵出口处的止回阀突然关闭。但有研究表明，虽然某些情况下泵出口处的止回阀可以取消的，但大多数情况下，为防止大量介质倒流进离心泵，泵出口处的防倒流设置是必需的。
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