小麦制粉中极为重要的环节
小麦水分
净麦水分过高或过低，润麦时间不合适，会使小麦的制粉性能变化，出粉率降低。
润麦水分过低，皮层与胚乳不能分离，易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来。麸皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，物料潮湿，筛理困难，引发糊筛现象，面粉难于筛出，都会使出粉率降低。
故水分调节是小麦制粉中极为重要的环节，一般来说，硬麦的佳入磨水分：15.5%-17.5%。软麦的佳
小磨面机
小麦制粉中极为重要的环节
小麦水分
净麦水分过高或过低，润麦时间不合适，会使小麦的制粉性能变化，出粉率降低。
润麦水分过低，皮层与胚乳不能分离，易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来。麸皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，物料潮湿，筛理困难，引发糊筛现象，面粉难于筛出，都会使出粉率降低。
故水分调节是小麦制粉中极为重要的环节，一般来说，硬麦的佳入磨水分：15.5%-17.5%。软麦的佳入磨水分：14.0%-15.0%，实际生产中，大量小麦着水，考虑到各种影响因素，润麦时间要长些，一般为18-24h。硬麦或冬季为24-30h；软麦或夏季为16-24h。
清理设备的操作小麦的清理
清理设备的操作
小麦的清理可分为初清、毛麦清理和光麦清理三个阶段。比较完善的清理流程为三筛、二打、二去石、一精选、三磁选、一刷麦、一强力着水、一喷雾着水。清理工艺的设置，要根据原粮含杂情况，灵活处理。经清理后的小麦基本都能达到制粉工艺要求。如果不正确地调整吸风分离器、精选机，合理的分配各道吸风口的风量，会使下脚中含完善麦粒过多或导致人磨净麦中仍带有麦皮、麦毛、瘪麦、虫蚀粒、燕麦、荞子及秸秆等，从降低毛麦和净麦的出粉率。
II皮剥刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剥刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保证大限度有粗粒生成。虽然道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证道皮磨剥刮率在90%以上，才能为提高出粉率打下良好基础。否则麸屑会混入面粉，难于筛出，从而影响出粉率。II皮剥刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剥刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保证大限度有粗粒生成。虽然道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证道皮磨剥刮率在90%以上，才能为提高出粉率打下良好基础。否则麸屑会混入面粉，难于筛出，从而影响出粉率。
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