高速电弧喷涂涂层质量
高速电弧喷涂涂层质量
影响高速电弧喷涂涂层质量的主要因素有表面预处理质量、喷涂工艺规范、压缩空气压力、雾化气体流速、流量和喷枪结构等。
（1）压缩空气压力、流量与质量。对高速电弧喷涂而言，压缩空气压力只要大于0.2MPa，就能实现高速电弧喷涂。实际上，压缩空气压力越高，高速射流区间越大，通常用压缩空气压力一般不0.5MPa；雾化气流量的增加，雾化效果明显加
金属涂喷剂价格
高速电弧喷涂涂层质量
高速电弧喷涂涂层质量
影响高速电弧喷涂涂层质量的主要因素有表面预处理质量、喷涂工艺规范、压缩空气压力、雾化气体流速、流量和喷枪结构等。
（1）压缩空气压力、流量与质量。对高速电弧喷涂而言，压缩空气压力只要大于0.2MPa，就能实现高速电弧喷涂。实际上，压缩空气压力越高，高速射流区间越大，通常用压缩空气压力一般不0.5MPa；雾化气流量的增加，雾化效果明显加强，雾化颗粒越细，但确定雾化气流的大小，必须与喷枪喷嘴直径、空气压缩机流量相匹配；压缩空气质量越好，所含油分、水分、杂质越小，对涂层质量越有利。随着压缩空气压力、流量的增加，涂层越致密，结合强度越高，表面粗糙度越低，越光滑。
（2）喷涂工艺规范。电弧喷涂工艺规范参数对雾化粒子的温度和雾化效果有较大的影响。主要有电弧电压、喷涂电流、送丝速度、喷涂距离。
1）电弧电压、喷涂电流。当喷涂电压一定时，喷涂电流越大，熔化金属颗粒温度越高，雾化粒子越细，金属线材熔化越快，颗粒表面氧化越严重，涂层含氧量增加，结合强度降低。喷涂电流一般不超过200A为宜；喷涂电流一定时，随着电压的增加，电弧功率增加，具有和增加电流同样的影响效果。为保证电弧稳定燃烧，喷涂电压通常选用中间值，不宜太高，一般不超过36V，较高的喷涂电压对结合强度有不良影响，较低的电压有利于提高沉积效率，改善雾化效果，提高涂层的硬度和性。
2）送丝速度。送丝速度的平稳性是维持电弧燃烧稳定性的关键因素之一，与喷涂效率和电弧电压直接相关。在相应的电弧电压条件下，送丝速度须保持两金属丝电极端面的距离为恒定值，维持喷涂电压的稳定性。
3）喷涂距离。喷涂距离直接影响涂层的结合强度和沉积效率，高速电弧喷涂喷距通常在150-300mm之间选取，熔融颗粒具有较高的动能，有利于提高涂层的结合强度。
常用材料的高速电弧喷涂工艺规范
金属电弧喷涂制模法具体工序
金属电弧喷涂制模法具体工序
金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个步骤：
（1）模型准备
模型可由塑料、石膏、橡胶、木材等材料制成。首先建立三维模型，然后对其进行分层切片，并由成型机制作出样模。模型准备中的是清理模型表面和涂抹脱模剂。
（2）金属喷涂模型
脱模剂干燥后，选择的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂时，应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形，涂层厚度一般控制在2-3mm。
（3）制作模具框架
如果模具在工作中要受到内压力，或模具必须安装在成型机上工作，模具就必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
（4）浇注模具的填充材料
应使填充材料具有较高的热导率和较低的凝固收缩率，以及较高的抗压强度和性能，一般选择的填充材料为环氧树脂与、铝颗粒等金属粉末的混合物。
（5）脱模及模具型腔表面抛光处理
脱模后，要把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净；然后再根据不同的需要，对模具进行抛光等后期制作。
（6）组装试模。
塑料及金属表面喷漆涂层附着力解决方法总结
1.尼龙（PA）及加玻纤尼龙材质掉漆问题的解决方法
尼龙材质的分子结晶度高，较难与油漆相结合产生高粘附的油漆涂层，有效的提升途径是通过炅盛尼龙处理剂对材质表面进行咬合，互相与底材和油漆之间的交联，涂层可以顺利通过百格测试而不脱落。
2.聚PP材质提升附着力的方法
聚PP材质由于非极性以及低表面能的属性，一般调整的油漆较难解决油漆在底材上的附着力问题，有效的解决方法是对素材进行表面清洁之后喷涂炅盛PP处理剂再喷油漆，如果有烘烤条件的话，可以在喷完PP处理剂和油漆之后都进行一次烘烤，能够达到更好的附着力性能。
3.金属材质表面附着力有效提高方法
常常听说别人说金属表面也需要喷漆吗？光滑的金属表面通常为了提升油漆涂层的附着力会采取打磨或磷化等方法提升粗糙的表面，使得油漆与基材的接触面积增大。但是使用炅盛金属附着力促进剂只需喷涂一层在金属与油漆之间，提供良好的界面附着力，增大油漆在金属表面的粘附。
4.粘胶工艺中胶水与底材附着力解决方法
胶粘工艺一般应用较多的领域是塑料材质之间的粘接，操作工艺基本是在塑料之间涂刷胶水进行粘接。在塑料材质中，尼龙和PP与胶水之间的会出现粘接力存在缺陷，导致脱胶的问题。通过在汽车内饰件中的实践，使用炅盛尼龙处理剂或者PP胶水前处理剂可以提升底材与胶水之间的粘接力。
（作者： 来源：）
