洁净车间新风量计算法？
新建洁净车间，每小时的换气次数决定洁净度，新风量的大小决定洁净车间的净化等级、产品生产是否达标 ，那么如何确定新风量大小是否符合净化等级要求、产品生产需求呢？我们又需要参考哪些标准计算呢？
1、 首先满足洁净车间人员的舒适度，洁净厂房设计标准：
保证供给洁净车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3/h,同时考
洁净车间厂家
洁净车间新风量计算法？
新建洁净车间，每小时的换气次数决定洁净度，新风量的大小决定洁净车间的净化等级、产品生产是否达标 ，那么如何确定新风量大小是否符合净化等级要求、产品生产需求呢？我们又需要参考哪些标准计算呢？
1、 首先满足洁净车间人员的舒适度，洁净厂房设计标准：
保证供给洁净车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3/h,同时考虑有害气体发生的情况。
满足卫生标准的新风量分两种情况：
a) 对于车间内没有明显有害气体发生的情况，根据《洁净厂房设计规范》规定，保证净化车间供给洁净室内的新鲜空气量不小于40m3/ (h-人)。
b) 对于车间内存在的有害气体发生的情况，应该根据车间内所含有害气体的允许浓度来计算稀释室内有害气俸的新风量。
无尘车间生产过程中若产生有害气新，必须输送合理的新风量，排除有害气体，以达洁净设计规范要求。
2 补偿室内排风和保持室内正压所需新风量:
《洁净厂房设计规范》规定：新风量取满足卫生要求和保持室内正压(同时保证局部排风)两项之中的值。
为了防止外界 环境空气（含有害气体的空气）进入洁净室内，干扰车间的温度、湿度，破坏车间内的清洁度，需要在空调系统中用一定量的新风来保持车间、厂房的正压。当系统送、回风系统调节阀调节到送风量大于车间回风量时，车间内即呈正压状态，而送、回风量差（即需补充的新风量）就通过门窗的不严密处（包括门的开启）渗 出。室内的正压值正好相当于空气从缝隙渗出时的阻力。一般情况下，室内正压在5~ lOPa之间即可满足要求。
3\ 为保证空气洁净度等级的送风量:
根据热、湿负荷计算确定的送风量。向洁净室给的新鲜空气量。《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)规定：洁净室的送风量应取上面三项中的值。
洁净车间设计说明
洁净车间设计说明
1. 洁净车间内装修工程
A a、增加洗衣间、洁具间、器具存放间隔立墙（1900mm*2600mm一道，4000mm*2600mm 二道，1650mm*2600mm二道）及新开三樘单开门。天花不作任何处理。
b、原车间一道彩钢板墙移位安装（1000mm*2600mm），原彩钢板单开门随墙移位安装。
c、原行政部进行彩钢板装修，改造为微生物检验室，装修内容详见图纸Z-01。
所有装修立墙及天花：采用50mm厚的聚夹芯彩钢板，双面彩钢板厚度为0.376mm。
彩钢板间的连接方式采用净化铝型材，洁净车间内全部采用圆角、圆弧过渡，非洁净区（一更、微生物前处理室）不进行圆角、圆弧装饰，净化铝材与彩钢板联接缝隙采用玻璃胶做好密封处理，缝面平滑。门：采用彩钢板密闭门（带玻璃视窗）。
（所有净化铝型材喷涂环氧树脂粉末）。
B 微生物检验室增加纯水管：采用DN20mm深蓝色PVC纯水管；引自甲方位置，距离约30m。
C 微生物检验室增加排水管：采用DN50mmPVC排水管；排至甲方位置，距离约30m。
D 微生物检验室增加实验室家具：a、钢木结构边台A（3500mm×750mm×853mm），不锈钢边台B（2000mm×750mm×867mm ）。b、木制衣柜（900mm×500mm×2000mm，配一支不锈钢衣通），木制鞋柜（900mm×300mm×600mm）。c、手消毒器、烘手器及洗手盆（500#，配感应式水一个）
E 地面：生物检验室对原有瓷砖地面采用水泥砂浆抹平，面层为环氧树脂自流平。
洁净车间对环境和产品的生产究竟有着哪些影响
洁净车间对环境和产品的生产究竟有着哪些影响
很多生产企业都建设洁净车间来保证产品的出产率
影响一：保障产品生产
在洁净车间内生产环境是必须的，就是必须要达到产品需要的参数，特别是高精密芯片等电子产品生产能否进行生产的关键因素。比如说在微电子行业的芯片生产过程中，对微粒的控制要达到分子级，其单位小对生产环要求苛刻，如不满足生产的环境需要就无法进行生产，或者说生产出来的产品都是报废品，无法使用。随着社会的发展，人们对食用物品的要求也越来越高，包括在一些生产食品，零食以及药品等，这种车间的要求也是非常高的，俗话说病从口入，如果生产食品或洁净车间不符合要求，那么生产出来后谁敢食用啊。
影响二：影响生产效率
如果车间内生产环境到不到要求或不稳定，那就要停止产品的生产，停下来解决洁净达不到要求的问题，而这样一有大多到要求就要，那生产的效率肯定跟不上，完不成交货。
影响三：影响产量
车间内环境还会影响到产品的质量，例如一些集成电路、精密仪表和微型电机等产品，如果被灰尘颗粒的污染，就会对产品本身造成质量不佳，严重的直接导致产品无法使用，为了防止洁净车间的环境符合要求，就要时常进行检测，防止车间的环境洁净度达不到，而产品却批量生产出来的紧急情况。
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