原因一种。由于安装精度低或由于设备老化而造成的严重磨损，圆形机器气缸的水平度和同心度偏差超过了允许的公差。当变速箱大齿轮的定位销与机架的定位槽之间的间隙过大时，会发生常见问题，导致注射器在运行过程中不够稳定，严重影响喂纱和退回。此外，由于设备的老化和机械磨损，主驱动齿轮板的纵向和垂直摆动会增加注射器的同心度偏差，从而引起喂纱张力的波动，从而导致异常的线圈尺寸和织物上严重的隐藏条。b
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原因
一种。由于安装精度低或由于设备老化而造成的严重磨损，圆形机器气缸的水平度和同心度偏差超过了允许的公差。当变速箱大齿轮的定位销与机架的定位槽之间的间隙过大时，会发生常见问题，导致注射器在运行过程中不够稳定，严重影响喂纱和退回。
此外，由于设备的老化和机械磨损，主驱动齿轮板的纵向和垂直摆动会增加注射器的同心度偏差，从而引起喂纱张力的波动，从而导致异常的线圈尺寸和织物上严重的隐藏条。
b。在生产过程中，喂纱机构的移动盘调节滑块中飞花等异物，并影响圆度。同步齿形带的速度异常，喂纱量不稳定，从而产生隐藏的水平条。
C。圆机采用负喂纱机构，难以克服喂纱过程中纱线张力差的缺点，容易使纱线出乎意料地伸长和喂纱量的差异，从而形成一个隐藏的水平条。
d。采用间歇式卷绕机构的圆机，在卷绕过程中张力波动大，线圈长度容易不同。
2.1针织印花常规洗涤方法
目前，大多数印刷制造商都使用连续的绳索清洗。尽管针织物可以在相对较松的绳索状态下进行重复的物理喷涂操作，例如喷涂，润湿，粉碎，敲击和加捻，但仍会对部分和所有松散的回弹织物产生一定的影响。由于多点填充和进料斜槽会在打印的织物上产生一定的刮痕和凹痕，因此织物的回弹不足，从而影响织物的手感。
2.2染缸水洗
为了解决上述问题，用染色筒对高弹性聚酯印花织物进行洗涤，其具体工艺流程如图1所示。 1。
放入水箱中，在常温下，NaOH 1.0g/L持续5min，使糊料充分溶胀并洗涤，清洗后用水冲洗；加入NaOH 2.0g/L，保持2.0g/L，温热至80℃，保温10min，沥干水洗净两次。
该工艺不产生压痕，不影响织物手感，色牢度可以满足要求，但白底色或较浅的背景色容易造成污渍污染。
为了增加织物的形状保持性，可以通过施加张力来预先确定。原理是，取向（聚合物链在外力场的方向上拉伸并在外力中有序的现象称为取向）可以提高拉伸产品的机械强度，并可以改善拉伸顺序。分子链，有利于提高结晶度。随着结晶度的增加，产品尺寸的稳定性得到增强。
在实际生产中，采用袜子的预定图案，并施加一定的压力，使织物达到一定的形状稳定性。由于袜子的尺寸大于袜子的自然尺寸，所以袜子在经纱和纬纱的两个方向上都受到力，这是更有利的。产品定位得到改善。
减少染色过程中织物的摩擦
织物纤维表面的摩擦系数越大，纤维之间的滑动阻力就越大，这不利于在染色过程中由于外力而导致针织线圈的恢复。通过在染色过程中在浴中添加柔软剂，可以降低纤维表面的摩擦系数，并且可以控制染浴。比抗皱效果更好。
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