什么是木模，木模简介。
木模是铸造工艺装备之一，一件机械产品的大体制作流程是设计→工艺→木模→铸造→加工→组装。木模对铸造工艺及铸件质量有着直接的关系和影响，木模制作人员也是现在国内缺少的技能人才，木模工需要掌握木模工基础知识，铸造工艺，木模、芯盒的种类及制作要求，铸工造型及下芯方法等知识。
在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木模。木模中用来形成铸型型腔、制作铸件的内腔
消失模大板厂家
什么是木模，木模简介。
木模是铸造工艺装备之一，一件机械产品的大体制作流程是设计→工艺→木模→铸造→加工→组装。木模对铸造工艺及铸件质量有着直接的关系和影响，木模制作人员也是现在国内缺少的技能人才，木模工需要掌握木模工基础知识，铸造工艺，木模、芯盒的种类及制作要求，铸工造型及下芯方法等知识。
在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木模。木模中用来形成铸型型腔、制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒。铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木模,然后用这个木模造型,浇铸而成。木模是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备。木模与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用。
不过木模也有不少缺点：气温、湿度变化时木模尺寸发生变化，
木模表面硬度低，磕碰易变形，使用寿命低。单件、小批量生产可用木模，大批量生产一般采用金属型、塑料型，对于热法制芯，芯盒均采用金属芯盒。
泡沫包装的生产方式
泡沫包装方式也很简单，泡沫不只价格廉价。几乎所有的产品在包装上都离不开泡沫包装。普通的泡沫包装只要包裹住物品，防止磕碰即可。但定位包装将越来越普遍，这需要根据物品的形状开模进行制作，可以把物品更好得固定，起到维护作用的同时其视觉效果也更好，无形中提高了产品的形象，这种微妙的作用也越来越被重视。
泡沫实际上就是在成产普通塑料的过程中加入了发泡剂后的特殊产品，其机理就是发泡剂的加入会产品大量的气泡，这样就会是塑料形成疏松多孔的泡沫结构。
所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质 ，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫发泡剂分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂三大类。
泡沫消失模防止增碳缺陷的方法
在使用
泡沫消失模时，会出现增碳的问题，因此泡沫消失模的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，那么除此之外，还有哪些方法可以防止增碳呢？
1、泡沫消失模应选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，现今消失模铸造用材料主要有EPS，STMMA，EPSMMA三种，其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的上应用较多。EPSMMA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的材料。
2、泡沫消失模利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口较远端或在铸件的高点设置冒口，使入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。
3、增加铸件表面脱碳，注结束后，尽快拉破覆盖在砂箱表面的塑料薄膜，使型砂中的气体组成由气化物为主转变为以空气为主，使空气中的氧与铸钢件表面的碳发生脱碳反应。
4、泡沫消失模铸件凝固后即可开箱。这样一方面可减少铸件在冷却过程中继续与碳接。触而增碳，另一方面铸件表面可行成一层脱碳层。
5、失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。
因此，造成泡沫消失模增碳缺陷的因素很多，在解决问题时，要根据具体的实际情况来考虑，达到消除减少增碳缺陷的目的。
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