详细说明
1，操作简单，无需请焊工操作。
2，易实现自动化，减少劳动成本，且焊机稳定，可长时间工作。
3，堆焊层平整美观，呈冶金结合状态，后期加工余量少，不卡车7刀。
4，效率快，是氩弧焊的3-6倍速度。
5，焊材利用率高，长期使用节省成本。
6，可用于阀门TS特种设备认证，A级系列认证。
自主研发的等离子弧焊工艺，采用压缩等离子弧
阀门堆焊机价格
详细说明
1，操作简单，无需请焊工操作。
2，易实现自动化，减少劳动成本，且焊机稳定，可长时间工作。
3，堆焊层平整美观，呈冶金结合状态，后期加工余量少，不卡车7刀。
4，效率快，是氩弧焊的3-6倍速度。
5，焊材利用率高，长期使用节省成本。
6，可用于阀门TS特种设备认证，A级系列认证。
自主研发的等离子弧焊工艺，采用压缩等离子弧对合金粉末材料进行熔敷并覆盖在工件表面，涂层厚度可控，平整、无气孔砂眼，对工件表面硬度、性、抗冲击性能大大提高，从而提高使用寿命，节省劳动成本，为企业产品增添效益及特色
在阀门密封面制造上采用PPW工艺代替手工电弧堆焊（或手工火焰堆焊），能充分发挥PPW工艺的特点，而显现出的优越性。这是因为阀门密封面是阀门的“心脏”，阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的质量和使用寿命，也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性，要求有良好的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性，对合金的成分也有相应的要求。
采用PPW工艺，其工艺特点正好是解决阀门密封面手工堆焊诸多问题的优i秀方案，其突出优越性有：
1、 由于可控制母材冲淡率，单层喷焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求，节省合金用量。
2、 尤其适合喷焊昂贵的钴基和镍基合金，喷焊层质量好，合金利用率高，不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。
3、 由于喷焊层成形好，表面平整光滑，可以较准确地控制成形尺寸，因而容易切削，减少机械加工工时。
4、 用铁基合金喷焊代替手工堆焊2Cr13不需要进行退火处理，省掉了退火—淬火的处理程序。
5、 生产，是手工堆焊的3倍以上。
由于有上述的优越性，因而在阀门密封面的制造上采用PPW工艺，是、高i效、低耗的制造方法，有显著的社会效益和直接的经济效益。
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