压力容器的用途
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。安全阀的维护与保养：应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢、赃物所粘满或被锈蚀，检查铅封是否完好，对使用温度过低时，检查有无dong结，有无泄漏。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置
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压力容器的用途
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。安全阀的维护与保养：应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢、赃物所粘满或被锈蚀，检查铅封是否完好，对使用温度过低时，检查有无dong结，有无泄漏。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，均将其列为重要的监检产品，由的专门机构，按照规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
压力容器安装的制造工艺
压力容器安装制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序；
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。（一）压力容器射线检测射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，co—60检测厚度为40～200mm。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
液面计
应符合有关标准的规定及下列要求：
盛装零度以下的介质的压力容器，应选用防霜液面计寒冷地区，室外的，应选用夹套型或保温型的用于易r的毒性程度为极度或高度危害介质的,液化气的，应装有防漏保护装置。
要求液面指示平稳的不应采用浮子式的液面计. 移动式的压力容器不得使用玻璃板式的液面计.
安装的要求：便于观察的位置、应标出液面计上极限安全液位。出现下列情况之一时应停止使用：超过检修周期的玻璃板po裂的出现假液位的阀件固死的液面计指示模糊不清的。
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