轧辊按材质主要分为铸铁轧辊、铸钢轧辊和锻钢轧辊三大类。其中铸铁轧辊的碳含量在2. 50/0~3.5%左右，按主要材质可分为冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊和球墨铸铁轧辊四大类。铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类，基体组织主要有奥氏体、铁索体、珠光体、贝氏体和马氏体，石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种。
半钢轧辊碳含量在铸钢轧辊和铸
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轧辊按材质主要分为铸铁轧辊、铸钢轧辊和锻钢轧辊三大类。其中铸铁轧辊的碳含量在2. 50/0~3.5%左右，按主要材质可分为冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊和球墨铸铁轧辊四大类。铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类，基体组织主要有奥氏体、铁索体、珠光体、贝氏体和马氏体，石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种。
半钢轧辊碳含量在铸钢轧辊和铸铁轧辊之间，其硬度比一般铸钢轧辊高，比铸铁轧辊低。半钢轧辊的主要特点是内部硬度降落很小，因此，特别适用于制造深孔型轧辊。半钢轧辊材质中若增加硅含量，通过石墨化处理，具有高的抗热裂性和强韧性，作为初轧机开坯轧辊、大型型钢粗轧辊、开坯连轧机轧辊和热轧带钢连轧机立辊，可获得良好的轧制效果。
锻钢轧辊通过冶炼、锻造、热处理，使轧辊辊身工作层具有高硬度、高性和优良的抗事故能力，同时保证轧辊辊颈和辊身芯部具有一定的强度和高的韧性。锻钢轧辊具有的这一性能，使其在冷轧以及有色轧制方面，有着铸造轧辊的优势。
随着铸轧辊的使用，要对铸轧辊进行磨削。铸轧辊的辊径不同，铸轧辊的桡曲程度也不同。因此，可根据辊径的不同，确定不同的轧辊凸度。相应的铸轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形，这是调整板坯横向厚差的主要因素。一般轧辊凸度的定制原则是，随着轧辊直径的减小，轧辊的挠曲程度增大，所以轧辊的凸度应该是增大的。
铸轧辊的修复
据以往经验来说，一般铸轧辊的阶段是在14天左右或者产量达到450吨时，就该对轧辊进行车磨、修复；当然由于板型不同、合金牌号不同、冷却水不同以及辊套材质不同等因素影响，进入时间阶段也会有所不同。
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