陶瓷球在水泥行业应用并不是什么新鲜事，几十年前在白水泥和彩色水泥生产中早有实例，但在通用硅酸盐水泥生产中倒并不多见。应用陶瓷球使球磨机装载量减少、整体负荷下降，因此节电效果明显。要不是这几年水泥行情不好、利润太低，可能也没人想到节省这几元钱的吨水泥生产成本（电费）。水泥颗粒的形状和粒径分布对水泥标准稠度用水量、凝结时间和强度等有决定性作用。言者无意，听者有心。这突如其来的“挑战
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陶瓷球在水泥行业应用并不是什么新鲜事，几十年前在白水泥和彩色水泥生产中早有实例，但在通用硅酸盐水泥生产中倒并不多见。应用陶瓷球使球磨机装载量减少、整体负荷下降，因此节电效果明显。要不是这几年水泥行情不好、利润太低，可能也没人想到节省这几元钱的吨水泥生产成本（电费）。水泥颗粒的形状和粒径分布对水泥标准稠度用水量、凝结时间和强度等有决定性作用。言者无意，听者有心。这突如其来的“挑战”课题，还真就引起了笔者的关注：是应该安排几个试验，来求证一下这陶瓷球对目前并不景气的助磨剂行业来说到底是祸，还是福？
手动投加助磨剂弊端的一面
湖北聚合醇胺批发是在水泥生产过程中投加到水泥原料中，目前有手动投加和机器投加两种。关于手动投加过程中，操作员要非常认真地关注助磨剂的投加量，并且做到班班标定，才能保证实现按给定比例投加助磨剂的基本条件。显然，分散剂也是一种助磨剂，是通过阻止颗粒的团聚，降低矿浆黏度来起助磨作用的。生产过程中，同一台水泥磨机在磨制同一品种水泥时，由于各种物料特性的变化，其台时产量的控制值需要不断改变，通常助磨剂投加调节装置和产量控制系统不在一个界面（地方），操作员的疏忽或其他原因，未能按改变后的台时产量调整助磨剂的投加量，就可能导致长时间多加很多助磨剂，造成很大的浪费；也可能导致长时间少加助磨剂，影响水泥质量。
水泥越细才能够发挥其功效，人儿在超细粉碎过程中，当颗粒的粒度减小至微米级后，颗粒的质量趋于均匀，缺陷减少，强度和硬度增大，粉碎难度大大增加。
同时，因比表面积及表面能显著增大，微细颗粒相互团聚（形成二次或三次颗粒）的趋势明显增强。
对于湿法超细粉碎，这时矿浆的黏度显著提高，矿浆的流动性明显变差。如果不采取一定的工艺措施，这时粉碎效率将显著下降，单位产品能耗将明显提高，这时候就需要在超细粉碎过程中添加一些分散剂或湖北聚合醇胺批发
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