在数控机床进给传动链的各个环节中都存在着反向间隙，比如齿轮齿条、滚轴丝杠和螺母副之间，这个间隙数值可大可小，无法避免，小到可以忽略不计的我们暂且不考虑，反向间隙数值比较大的对机床精度影响很大。
齿轮齿条传动系统，以其传动比大、效率较高、高刚性等优点，被广泛应用于行程较大的大型机床上。但对于数控进给系统的齿轮齿条，除了要求其具有很高的运动精度外，还需要消除配对齿轮齿条间
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在数控机床进给传动链的各个环节中都存在着反向间隙，比如齿轮齿条、滚轴丝杠和螺母副之间，这个间隙数值可大可小，无法避免，小到可以忽略不计的我们暂且不考虑，反向间隙数值比较大的对机床精度影响很大。
齿轮齿条传动系统，以其传动比大、效率较高、高刚性等优点，被广泛应用于行程较大的大型机床上。但对于数控进给系统的齿轮齿条，除了要求其具有很高的运动精度外，还需要消除配对齿轮齿条间的传动间隙，否则机床进给系统每次反向时，会产生反向间隙，对加工精度产生很大影响。
众所周知，设备应用行业不同，传动要求也不同，采用的齿轮传动方式也不同，对齿轮的要求也不同。那么齿轮传动的形式有哪几种呢？是3种（串联2种、并联1种），详情解说如下：
1.带传动——齿轮传动串联式单流传动系统方案
其特点是：结构简单/初始费用低/效率较高/传动的承载能力受带型、根数限制
适用场景：小功率、要求初始费用低的磨机
2.齿轮传动——串联式单流传动系统方案
其特点是：/效率较高/寿命长/外廓尺寸小/初始费用高
适用场景：中型磨机
3.并联式汇流传动系统方案
其特点是：磨筒轴承载荷低/初始费用较高
目前传动系统广泛应用于工业机器人、智能物流与智能包装，以及各类自动化行业设备。国际上，传动齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展。特殊齿轮的应用，行星齿轮装置的发展，低振动、低噪声齿轮装置的研制是齿轮设计方面的特点。
高温齿轮高压齿轮泵日常维护常识：
高压齿轮泵用煤油毛刷清洗，尽量保存齿轮泵的整洁度。
保持增压高压齿轮泵进口压力的稳定，使高压齿轮泵具有稳定的容积效率，以有利于高压齿轮泵本身运行和机械稳定。
每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
起动：起动电机，观察泵运行是否正常；调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关；
检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分；
检查电机，轴承处温升≤80℃。
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