噪声控制的无尘车间设计：无尘车间的噪音标准，主要考虑噪音的烦扰，语音通信干扰和对生产力影响的效果。对于国内噪声的研究表明对健康的一般工业噪音对健康的影响，比80分贝（A）的影响少一点。预过滤器，须设置预过滤器，容量要大，在使用风量下，初阻力宜小于50Pa。噪声电平（空状态），非单向流无尘车间室内中不应超过60分贝（A），一个单向流动，混合流不应超过65分贝（A）。在洁净室内各种设备应选用低噪音
百级无尘车间
噪声控制的无尘车间设计：无尘车间的噪音标准，主要考虑噪音的烦扰，语音通信干扰和对生产力影响的效果。对于国内噪声的研究表明对健康的一般工业噪音对健康的影响，比80分贝（A）的影响少一点。预过滤器，须设置预过滤器，容量要大，在使用风量下，初阻力宜小于50Pa。噪声电平（空状态），非单向流无尘车间室内中不应超过60分贝（A），一个单向流动，混合流不应超过65分贝（A）。在洁净室内各种设备应选用低噪音的产品。对于辐射噪声值超过该装置的值，以允许要被提供洁净室，隔音特殊设施（例如，绝缘之间，隔音盖等）。洁净室的选址原则：选择洁净室地址应与有利的生产，安逸的生活一致，节约投资的原则和运营成本。该网站应设在一个自然的环境和水质较好，降低大气中的灰尘，地形，地势，地形造成的气候有利于生产小型，高能效区的浓度，远离了很多灰尘，烟雾，有毒气体和微生物区域如机场，铁路，码头，道路等，以及对污染和主导风向的源的迎风侧，并且有一定的保护距离。洁净室和主要道路应超过50米的距离。无尘车间和现代工业的发展，紧扣前沿技术。目前在生物制药，食品和日用化工等行业，使用电子光学，能源，精密仪器等已相当普遍和成熟的。洁净室被分成几个等级，即1级≥≥级101000个10000水平≥≥≥110万，顶面，更高的水平之内，1级为别。常见的是100-100000，也让不同的级别会有不同的分级标准。
无尘净化车间设计之净化空调方案：组合式空气处理机组+冷水机组+送风口。这是一个传统的净化空调系统的设计方案。无尘室净化设备：，为万，10万级洁净动荡房新建，改建项目空调系统鼓风机终端这款产品。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、出校过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。方案特点:建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担;一般可以适用于洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。十万级无尘车间主要采用的回风方式：下侧壁设置单个返回空气; 2，当一个返回空气通道，设置在所述返回空气在走廊或均匀地布置集中返回空气在走廊端，供给的空气速度m / s：光圈板3-5;侧空气出口：射流2-5;非射流与下侧壁1.5至2.5的回流空气，返回空气下侧壁1.01.5。返回空气速度（米/秒）：洁净室回风不大于2;在走廊里回风不大于4。
无尘净化车间设计之防火设计：厂房的耐火等级不得2级。防火分区允许建筑面积:单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。塑料前板和片材表面层材料应的尺寸，厚度分类，接地片或网的规格要被涂覆过粘合剂之间印前，表面平坦化，涂布或夹带的空气不能泄漏。洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料:顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h;井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个无尘净化车间设计之净化空调方案：水冷柜机+增压风柜+送风口。这是相对较简单的空调方案。它可以大大缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内，增压风柜也可以布置于机房内或调子啊机房内或在夹层内。方案特点:这种方案可以使一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的代销情况而定;一般可以适用于千级、万级、十万级的净化无尘厂房。
无尘车间内部结构的选择要注意几点：易维护、易清洁、已消毒。分割直接设置在车间空气条件下，并在回气柜机彩色钢包络一起彩色钢板，然后打开所述返回空气（与过滤器的早期效应）。选择的的材料。无尘车间室内装修：门窗与内墙要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及、和有毒气体管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。
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