氮气置换在水压试验和气密试验之后，其目的是置换掉管道及设备中的空气（氧气），避免在开槽过程中因有机物与空气混合而达到危险极限，以及防止系统在运行过程中由于氧的存在而腐蚀管道设备。氮气置换对象包括走工艺物料的管线，对于蒸汽（含凝水）和急冷水、温水、循环水、酸、碱、压缩空气等介质为蒸汽、水或空气，不与有机物料接触，可不进行氮气置换。置换合格后用氮气对管道开始气密实验直至合
液氮置换工程
氮气置换在水压试验和气密试验之后，其目的是置换掉管道及设备中的空气（氧气），避免在开槽过程中因有机物与空气混合而达到危险极限，以及防止系统在运行过程中由于氧的存在而腐蚀管道设备。氮气置换对象包括走工艺物料的管线，对于蒸汽（含凝水）和急冷水、温水、循环水、酸、碱、压缩空气等介质为蒸汽、水或空气，不与有机物料接触，可不进行氮气置换。置换合格后用氮气对管道开始气密实验直至合格，试验压力为运行压力。
注氮作业天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。
进行注氮管线严密性检察；
进行置换作业，包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后，开始向管线管道注氮，注氮温度不5℃，从确定的注氮点注入氮气，并作好置换压力、温度记录；
注氮结束后，卸掉注氮连接管，注氮车撤离现场；放空阀
清理现场。
氮气置换技术要求
1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。
2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。
3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。
4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度不大于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
置换开展的必要条件及准备
1. 全线路天然气降ya、放空。
2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥;临时用电、工农关系等协调完毕。
3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。
4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。
5.全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气
全线充氮方案
根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。
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