深孔钻(镗)杆是深孔钻镗床加工的必备附件，深孔钻杆连接深孔钻镗床进给托板夹持架，授油器和深孔钻头或者镗头，由于深孔加工都是采用内拍屑，所以深孔钻杆都是中空的，深孔钻杆外圆必须加工，内孔不需要加工，并且要达到一定的精度。
深孔钻杆的加工工艺是，先调质、然后车外圆、车螺纹、再磨外圆，然后经过要镀铬来完成，深孔钻杆可与对应的钻头、镗头、滚压头、组合头相联接，可直钻细
深孔钻枪钻定做
深孔钻(镗)杆是深孔钻镗床加工的必备附件，深孔钻杆连接深孔钻镗床进给托板夹持架，授油器和深孔钻头或者镗头，由于深孔加工都是采用内拍屑，所以深孔钻杆都是中空的，深孔钻杆外圆必须加工，内孔不需要加工，并且要达到一定的精度。
深孔钻杆的加工工艺是，先调质、然后车外圆、车螺纹、再磨外圆，然后经过要镀铬来完成，深孔钻杆可与对应的钻头、镗头、滚压头、组合头相联接，可直钻细孔，以确保钻深孔时的垂直度，而深孔钻杆的“钻头部分”的直径尺寸，必须大于钻杆直径，主要是防止钻深孔时铁销倒塞，及减少不必要的接触面，避免因磨擦产生高热而烧钻咀。深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。
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深孔钻加工是一种化程度较强的孔加工技术，一般需采用的深孔刀具及机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削油的消耗量较大，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污染，同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染，因此实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。4、排屑链板断裂：放松机械式过载保护器，而使它能正常工作，遇到过载情况过载保护器打滑，而不至于拉断链板。
在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔，然而当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式，重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险。2、深孔钻加工时的切削参数，一定要采用计算的参数，在加工过程中，应时刻注意铁屑是否排出，并观察铁屑是否正常来判断钻刃是否磨损。
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为了便于冷却和排屑，深孔钻镗床的主参数是至大钻孔深度，那么除此之外，该产品在加工的过程中，还应该具备哪些条件呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单介绍一下。
1、首先在深孔钻镗床的加工过程中，要保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度
2、在过程中还要注意无级调节进给运动速度，还要具备足够压力、流量和洁净的切削液系统；
3、安全控制指示装置也是必须的，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
在选用深孔钻头之前，就要先了解钻头的品种和特色，用于印制板的钻头有直炳麻花钻头和定炳麻花钻头，其中直柄麻花钻头基本上是用在单头钻床，现在大多数的厂家运用的数控深孔钻床，运用的都是硬质合金的定炳钻头，其是能够自动替换位置的。
深孔钻的时分要注意钻头的原料，印制板的钻孔钻头通常选用的都是硬质合金，深钻孔在进行加工的过程中，关于它所运用的原材料都是通过层层加工后才进行运用的，所以它的质量有所确保，它所运用的材料大都是铁，而铁具有较好的刚性的功能和硬度功能，所以也就使得该
