酸奶生产线清洗
舜甫科技承接酸奶生产线的工程整体设计、加工、生产,安装调试,具有丰富的生产技术工艺，设备加工管理经验，我们为您提供以下信息。
首先，我们要利用净化水或者自来水将管道及设备管道中间的物料顶入至废料回收罐，回收回来的奶可以用于犊牛饲喂。
管道内的废料回收回来以后，首先用冷水对整套设备清洗5分钟，若条件允许，可选用50℃的温水进行循环清洗。
酸奶加工设备
酸奶生产线清洗
舜甫科技承接酸奶生产线的工程整体设计、加工、生产,安装调试,具有丰富的生产技术工艺，设备加工管理经验，我们为您提供以下信息。
首先，我们要利用净化水或者自来水将管道及设备管道中间的物料顶入至废料回收罐，回收回来的奶可以用于犊牛饲喂。
管道内的废料回收回来以后，首先用冷水对整套设备清洗5分钟，若条件允许，可选用50℃的温水进行循环清洗。
在用热水对乳品流水线进行循环清洗的时候，要同时开始对碱液和酸液开始加热，水清洗结束后随即转入75-85℃的碱液进行循环清洗，碱液浓度大约在1%-1.5%，清洗时间约为15分钟。
碱液清洗结束，要用水对乳品流水线内的碱液进行冲洗，冲洗时间5分钟。
冲洗结束后，进入60-70℃酸液，浓度在1%左右，进入设备清洗15分钟，将酸液排掉或回收。
然后再用水冲洗酸液，用PH试纸测试水样达到中性即可完成乳品流水线的全部清洗工作。
希望酸奶生产线运行结束后要如何清洗的全部内容可以帮到大家，一定要及时清洗。
巴氏杀菌机在酸奶生产线中的应用
巴氏杀菌法为牛奶的一种常用灭菌法，既可对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少发生变化。也就是根据对耐高温性极强的菌热致死曲线和乳质中很容易受热影响的奶油分离性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。酸奶生产线中设备的卫生要求舜甫科技承接酸奶生产线的工程整体设计、加工、生产,安装调试,具有丰富的生产技术工艺，设备加工管理经验，我们为您提供以下信息。其中，在60℃以下加热30分钟的方式，作为低温灭菌的标准，早为世界广泛采用。利用高温处理，虽对乳质多少有些影响，但可增强灭菌效果，这种方法称为高温灭菌，也就是在95℃以上加热20分钟。巴氏灭菌法除牛奶之外，也可应用于发酵产品。
通常，市场上出售的袋装牛奶就是采用巴氏灭菌法生产的。工厂采来鲜牛奶，行低温处理，然后用巴氏消毒法进行灭菌。用这种方法生产的袋装牛奶通常可以保存较长时间。当然，具体的处理过程和工艺要复杂的多，不过总体原则就是这样。
目前在市场巴氏杀菌机主要做商业用途，同时巴氏杀菌也是国际上的通用杀菌标准，在很多大型企业都在使用，现在市场上的纯牛奶其他口味的酸奶都是经过巴氏杀菌。酸奶生产线描述预处理的牛奶冷却到培养温度，然后连续地与所需体积的生产发酵剂一并泵入发酵罐，罐满后，开动搅拌数分钟，保证发酵剂均匀分散。随时绿色健康食品的发展，巴氏杀菌机现在在很多小型的奶牛场都是有使用的，小型奶牛场使用的都很是100升或者是200升的，主要是制作新鲜纯牛奶，向市场上配送。现在的巴氏杀菌机配备有冷水循环系统，通常的制冷方式有两种，一种是：压缩机制冷，这种制冷的方式速度快，效果好。
舜甫科技——提供酸奶生产线，我们公司坚持用户为上帝，想用户之所想，急用户之所急，以诚为本，讲求信誉，以产品求发展，以质量求生存，我们热诚地欢迎与国内外的各位同仁合作共创。
酸奶生产线的特点
以下内容由北京舜甫科技有限公司为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。
1、 可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)；
2、 按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低；
3、酸奶发酵设备 内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性；
4、 适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能搅拌、发酵效果好。
液体酸奶发酵罐通常由罐体、罐盖、搅拌浆，进料口、出料口等组成，这些配件均由进口不锈钢304材料制造。标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。罐体内是外抛光，罐内有搅拌浆，工作时起搅拌作用；酸奶发酵设备顶部有行星摆轮减速器，带动搅拌浆，顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，放料完毕即可关闭，达到搅拌均匀目的，符合要求。
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