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工业铝型材的截面形状千奇百怪,应用领域也非常广泛工业铝型材的截面形状千奇百怪，应用领域也非常广泛。而其他金属材质就不能达到这样的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下铝的主要特性：
1、 可成型性，铝具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率，决定了铝的可成型性。
2、 可回收性：铝具有极高的可回收性，再生铝和
工业型材定制
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工业铝型材的截面形状千奇百怪,应用领域也非常广泛
工业铝型材的截面形状千奇百怪，应用领域也非常广泛。而其他金属材质就不能达到这样的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下铝的主要特性：
1、 可成型性，铝具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率，决定了铝的可成型性。
2、 可回收性：铝具有极高的可回收性，再生铝和原生铝几乎没什么分别，回收费用低廉，是非常环保的材料。
3、 其他特性：铝无毒，不燃烧。
工业铝型材
这些特性都是工业铝型材能被广泛应用的基础。那么铝型材是如何成型的呢
1、 首先是铝棒铸造：铝锭加热熔化，加入一定量的合金元素（镁、硅），由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。
2、 铝型材挤压：铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状。然后，淬火，淬火的方式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5，水冷的状态是T6。
原材料铝棒
3、 型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。（铝型材刚挤出来的时候是软的）校直后用定尺锯切割，装转运架进入时效程序。
4、 人工时效：把材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能，特别是硬度。
5、 表面处理：阳极氧化——硫酸溶液接通直流电源阳极，进行氧化还原反应，再表面生成一层致密多孔的氧化膜，然后封孔，铝型材将更加和耐腐蚀。静电喷涂——利用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起到保护铝型材的作用。
阳极氧化的原因有哪些
阳极氧化的原因
1、 氧化染色原理
众所周知，阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、等性能。
2、 阳极氧化工艺对染色的影响
在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。
硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；
铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。
氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
看氧化程度：购买时，可以在型材表面做一个轻微的划痕，看看其表面的氧化膜是否可以擦掉。当然，这不应该直接在材料上进行，货主可以在商家提供展示的材料中进行操作。
颜色：同一铝合金型材的颜色应相同。如果色差明显，就不适合购买。普通铝合金型材截面颜色一般为银白色，纹理均匀。如果颜色较深，可以断定是用回收铝或废铝在炉内锻造而成。
平整度：检查铝合金型材表面，不得有凹陷或凸起。正规厂家加工的铝型材表面光洁。如果是小作坊，由于机器或原材料的原因，型材表面会有轻微的凹凸。铝型材后期易氧化变形。
强度：购买时，可以用手适度弯曲型材。如果不用力都能弯曲，可以确定铝型材的强度不合格。当然型材并非越硬越好，铝具有一定的韧性，非硬质材料。具备这种特性，才能锻造不同的形状。
因此，在选择铝型材时，需要仔细观察。避免选用气泡、灰渣、裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。如果存在上述现象，则基本可以判断是属于再生铝或废铝，经过二次加工成型的。这种材料由于织构不均匀、合金配比紊乱，后期容易开裂和氧化，
