高温下的石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。以钢包常规的烘烤为例，含碳（石墨）耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。钢厂的石墨 电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上，一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后，
高纯石墨板加工
高温下的石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。以钢包常规的烘烤为例，含碳（石墨）耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。钢厂的石墨 电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上，一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后，重量减轻了30%以 上，也就是3公斤的石墨坩埚一下的就变成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比较贵重的材料，腐蚀氧化造成企业生产成本加大，能源材料浪费。因为人造环境中要制备石墨转化为金刚石所需的高温高压非常困难，所以现有一般通过制备。
石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。石墨在生产的过程中包括：坯体成型、原料预处理、坯体焙烧、制品石墨化。
镁碳砖镁碳耐火材料是年代中期，由美国研制成功，年代，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼中。镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。
石墨和铜相比具备有哪些无法比拟的特性？以下是对石墨和铜特性的对比：
石墨具有以下铜无法比拟的特性
1.加工速度：高速铣粗加工较铜快了3倍；高速铣精加工较铜快5倍；
2.可加工性好，能实现复杂的几何造型；
3.重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持；
4.可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极；
5.热稳定性好，不变形无加工毛刺。
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