金刚石镗孔常用的切削参数为:预镗孔后切削量0.2 ~ 0.6毫米，终镗孔后切削量0.1毫米；进料速度为0.01-0.14毫米/小时；加工铸铁时切削速度为100 ~ 250米/分钟，加工钢时为150 ~ 300米/分钟，加工有色金属时为300 ~ 2000米/分钟。为了保证金刚石镗床能够达到更高的加工精度和表面质量，所用的机床(金刚石镗床)必须具有更高的几何精度和刚度。精密角接触球轴
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金刚石镗孔常用的切削参数为:预镗孔后切削量0.2 ~ 0.6毫米，终镗孔后切削量0.1毫米；进料速度为0.01-0.14毫米/小时；加工铸铁时切削速度为100 ~ 250米/分钟，加工钢时为150 ~ 300米/分钟，加工有色金属时为300 ~ 2000米/分钟。
为了保证金刚石镗床能够达到更高的加工精度和表面质量，所用的机床(金刚石镗床)必须具有更高的几何精度和刚度。精密角接触球轴承或静压滑动轴承常用于机床主轴支撑，高速旋转部件必须平衡。此外，进给机构的运动需要非常稳定，以确保工作台能够进行稳定的低速进给运动。
金刚石镗孔加工质量好，生产能力高，广泛应用于大量生产的精孔的终加工，如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。但是，应该注意的是，当金刚石钻孔用于加工黑色金属产品时，只能使用硬质合金和立方氮化硼制成的钻孔工具，而不能使用金刚石制成的钻孔工具，因为金刚石中的碳原子与铁元素有很大的亲和力，工具的使用寿命很低。
与钻扩铰工艺相比，钻孔尺寸不受刀具尺寸的限制，具有很强的纠错能力。原孔轴线的偏差误差可以通过反复传递来校正，钻孔和定位面可以保持较高的方位精度。
与车床外圆相比，镗孔刚性差，变形大，散热排屑条件差，工件和刀具热变形大，镗孔加工质量和生产能力不如车床外圆。
综上所述，从分析可以看出，镗孔加工范围广，可以加工不同尺寸和不同精度等级的孔。钻孔几乎是孔径较大、尺寸和方向精度要求较高的孔和孔系统的加工方法。镗孔加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为。镗孔可以在镗床、车床、铣床和其他机床上进行。它具有灵活性的优点，在生产中得到广泛应用。在大量生产中，镗刀经常用来提高镗削能力。
珩磨是一种通过使用带有研磨棒(油石)的珩磨头来精加工孔的方法。珩磨时，工件固定，珩磨头由机床主轴驱动旋转往复直线运动。珩磨过程中，磨条对工件表面施加一定的压力作用，从工件表面切割出一层极薄的数据，其切割轨迹呈十字网状。为了防止沙粒的运动轨迹重复，珩磨头反向运动的每分钟转数和珩磨头每分钟往复行程数应为质数。
珩磨轨迹的相交角与珩磨头的往复速度和圆周速度有关。角度的细度影响珩磨质量和功率。一般来说，它是在粗珩磨和精珩磨过程中进行的。为了便于排出破碎的磨粒和碎屑，降低切削温度，提高加工质量，珩磨时应使用足够的切削液。
为了均匀地加工被加工孔的壁，砂条的行程应在孔的两端超过一定的距离。为了保证珩磨余量均匀，减少机床主轴反向误差对加工精度的影响，珩磨头和机床主轴之间大多采用浮动连接。
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