如何提高数控车床加工较率
一般来讲，如果进行cnc数控车床加工的时候，如果想要拥有一个很高的金属材料的切削效率，那么在进行切削加工的时候就需要密切的关注选用的切削工具，使用的切削条件以及被加工的工件的主要生产原材料等，这些因素都会直接的影响到数控加工的具体的加工时间以及刀具的使用寿命和生产加工的质量等，而且cnc数控车床加工也会成为必然的发展趋势。刀路的延长问题，光刀中，
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如何提高数控车床加工较率
一般来讲，如果进行cnc数控车床加工的时候，如果想要拥有一个很高的金属材料的切削效率，那么在进行切削加工的时候就需要密切的关注选用的切削工具，使用的切削条件以及被加工的工件的主要生产原材料等，这些因素都会直接的影响到数控加工的具体的加工时间以及刀具的使用寿命和生产加工的质量等，而且cnc数控车床加工也会成为必然的发展趋势。刀路的延长问题，光刀中，刀路加工到边缘时l好作圆弧进退刀否则事先把面稍加延长。
数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。适用于单件、小批量生产和新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量的工艺设备成本。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
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