水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）
间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄
瓦楞纸箱价格
水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）
间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；
红+兰=紫色（樱红、茄紫）；
兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
瓦楞纸箱测试仪器选型
瓦楞纸箱标准规定了纸箱的分类、基本箱型代号、纸箱附件、尺寸规格、技术要求、试验方法及检验规则等要求。这种结构的特点是，能使消费者对产品一目了然，增加商品的可信度，一般开窗的部分用透明材料补充。作为包装用瓦楞纸箱，按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同，可以设计制造出多种多样的纸箱产品，这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。一般情况下，评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度、耐冲击强度和抗转载强度三项，这三项机械性能中，更重要的项目是抗压强度，抗压强度高则使用性能好，提高抗压强度可以改善使用性能。抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关，纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷大得多，抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。抗压试验与堆码试验分属于不同的抗压试验项目，两项试验分别由两项试验方法标准控制，两项标准是：
1）、GB/T 4857.4 《包装 运输包装件压力试验方法》
2）、GB/T 4857.3 《包装 运输包装件堆码试验方法》
抗压试验机是一种大型试验设备，这种设备是为运输包装件压力试验而设计的，由于现代电子技术的采用，该设备的测控系统功能非常，使用这种设备不仅可以进行纸箱抗压试验，而且可以模拟堆码试验的工作程序进行堆码强度试验，除此之外还可以进行设定值压力试验。1879年，罗伯盖尔将印刷纸袋的机器加以改装，用来裁切弄皱纸板和瓦楞纸，发明可折叠纸箱。抗压试验机是纸箱成量检测不可或缺的试验设备。
检测仪器为：整箱抗压试验机
仪器型号为：PN-CT50KA 、PN-CT50KB、PN-CT50KC、PN-CT50KD
另外，一般生产型企业，跌落实验机和六角滚筒试验机使用得非常少。
纸箱预印技术对油墨性能的特殊要求
在瓦楞纸箱加工领域，采用卷筒纸预印技术生产大批量产品，已经成为一种趋势。预印技术的好处自然不必多说，但要真正普及应用预印技术，却要解决一系列的问题，特别是需要研制适合预印的油墨。与其他油墨品种相比，预印油墨要求具有以下一些特点：
※ 耐高温性能
卷筒纸预印加工技术是行面纸印刷，在预印印刷机上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形成，并将作为加工瓦楞纸板的生产线上，与里纸、楞纸复合加工成瓦楞纸板。在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。在瓦楞纸板生产的过程中，为了让瓦楞纸板中的黏合剂乾燥，必须经过高温乾燥。目前，国内瓦线的烘软温度基本在1600C以上，有些高速瓦线的烘燥温度甚至要超过1600C。在这个过程中，要求预印好的图案墨色不能发生变化。因此，预印油墨必须具有更好的耐高温性能。
预印不过是一个加工工序，印成品还要上瓦线。在瓦线上的二次加工过程中，面纸与设备发生摩擦是必然的，而印好的图案能因此发生磨花甚至脏掉的问题。因此，预印技术对油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。
※ 抗水性
瓦线上的二次加工过程中，多层复合采用的黏合剂含有大量的水分，这就要求预印油墨必须具备好的抗水性，以保证在加工中已印成的图案不发生任何变化。
纸箱预印用上光油的特点和应用
所谓印刷上光，就是在完成制作纸箱张图文印刷的品表面，用满版印版或图文印版再印一次或两次上光油，使纸箱印刷面获得光亮的UV膜层。模型fluteprofile:有K,A,B,C,D,E,F,G,常用到的是A,B,C,E,F。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。印刷上光与覆膜等相比，不仅价格低廉、作业简便，而且既可以满版上光，也可以局部上光。
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