高速注塑机高的效率，普通注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间；高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却—— 开模(同步托模、储料)——间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。
伺服节
宁波PET瓶胚注塑机生产厂家
高速注塑机高的效率，普通注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间；高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却—— 开模(同步托模、储料)——间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。
伺服节能系统将注塑机的动力系统的6大要素：
1、伺服电机
2、编码器
3、齿轮泵
4、伺服驱动器
5、压力传感器
6、驱动控制模块
高速注塑机环保，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。高速注塑机采用油泵与伺服马达的油电混合型。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。
高速注塑机与机的区别：
1、高速机是单缸注射的，机一般是双缸注射的
2、高速机在机架，模板等比机要厚
3、高速机在整个设计上都是按照高速来设计的，机只是在普通伺服机上加大油泵等来实现高速注射
4、因德库玛高速机能够高速，稳定的生产四五年不出现问题，机一般一年左右就出现问题。
进口二手注塑机的部分常见故障的起因及解决方法：进口二手注塑机生产不稳定或不合格，在稳定的生产周期中，出现成量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。
卧式注塑机保证有足够的润滑油：
油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常。
1)冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
2)管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3)冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
如何正确选择立式注塑机？
1、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点:两工作位，增加人工费用。
2、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。
立式注塑机的维护与保养：
1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。
2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。
3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油
4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。
（作者： 来源：）
