不管是操作技术还是安全性方面，冲压加工都要满足相应的要求，先从它的技术措施开始。要知道所谓的五金冲压加工，就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有某一形状和尺寸的一种工艺。
冲压与板材成形存在某些的相似性，但略有区别，因为板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，这种情况下厚板方向的变形一般不着重考虑。
在设计五金冲压件
金属冲压加工
不管是操作技术还是安全性方面，冲压加工都要满足相应的要求，先从它的技术措施开始。要知道所谓的五金冲压加工，就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有某一形状和尺寸的一种工艺。
冲压与板材成形存在某些的相似性，但略有区别，因为板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，这种情况下厚板方向的变形一般不着重考虑。
在设计五金冲压件的时候，金属冲压加工结构上要能操作方便、安全可靠，五金冲压的过程中，只要工作人员部件手、臂、头等伸入危险区，基本都可以顺利完成冲压工作。当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要，以方便、安全为主。
作为五金冲压件，势必要有足够的强度，所以材料选择合理；金属冲压加工同时成型的五金冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触，以免造成损坏。设计五金冲压件时，应考虑安装机械化装置的位置，以便需要时用机械化、自动化装置代替手工操作。
冲压加工过程中，用到的顶件器、推件器及卸料板等结构要可靠，其他方面也不能对操作人员产生安全隐患。在各项要求的配合之下，冲压加工才能顺利完成，得到合格的金属冲压件。
冲压件是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要冲压加工厂家员工合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品。
金属冲压加工预防开裂方法：
拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
结构设计：金属冲压加工在设计时，各圆角半径大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
冲压件的模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。
用五金配件的型号、规格和机能应符合行业现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。五金配件金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关灵活。五金冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。
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